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學(xué)校介紹

曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓(xùn)認證中心授權(quán)的培訓(xùn)認證機構(gòu)[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認證
學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
咨詢電話: 13810210257
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價值流分析與精益價值流設(shè)計(南京,9月15-16日)
2023/7/11 8:32:30 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

價值流分析與精益價值流設(shè)計(南京,9月15-16日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.cm
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
蘇州,2023年3月16-17日;上海,2023年6月28-29日
南京,2023年9月15-16日
【培訓(xùn)地點】蘇州、上海、南京
【培訓(xùn)對象】企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員

【課程背景】
在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天,價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具,備受全球精益專家們的追捧,實施價值流管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力,以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐;掌握價值流繪制與分析步驟;結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí);最終使學(xué)員迅速找到改善點,幫助企業(yè)不斷改進,以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。

【課程目的】
■了解制造周期對盈利的影響
■了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
■學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
■掌握應(yīng)用價值流設(shè)計對工廠改進的思路和方法
■學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
■掌握價值流圖在辦公流程中的運用(辦公價值流Makigami)
■為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與

【課程收益】
整個課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用:
1、識別并計算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點(代表性浪費)
3、對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(瓶頸),形成階段改進規(guī)劃
4、識別改善點與目標的差距,量化改善項目的目標
5、內(nèi)在邏輯嚴謹,可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
6、結(jié)合增值比的變化,幫助企業(yè)確定改善的有效性,并形成可量化的成本收益

【課程大綱】
第一部分:價值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板
第二部分:價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
價值流圖介紹
起源及歷史
價值流的定義與應(yīng)用范圍及層級
價值流圖的構(gòu)成要素
價值流圖圖標定義與分類介紹
價值流圖的主要作用點
價值流圖分析
價值流圖的三層次讀圖法
價值流圖讀圖點及分析方法
改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析
改善工具及方法的歸納與改善目標值的設(shè)定
案例分享:某民企汽配工廠價值流分析引導(dǎo)圖
價值流圖繪制
繪制價值流程圖基本步驟
選擇產(chǎn)品族 (PQ/PR分析)
理解客戶的需求(計算TT)
繪制過程流(工序數(shù)據(jù))
繪制物流(庫存時間)
繪制信息流(計劃模式)
計算TPCT與增值比
數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進案例分享(某德資汽車企業(yè))
辦公價值流圖
辦公價值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點
繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式
辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式
不同要素的呈現(xiàn)方式(與生產(chǎn)價值流的差異)
辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式
案例分享:(德資塑膠企業(yè))
第三部分:價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊(學(xué)員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù))
價值流圖實戰(zhàn)繪制(分組,每組5-6人左右)
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊,講師在現(xiàn)場支持答疑)
現(xiàn)狀圖繪制(繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行)
現(xiàn)狀圖分析(組員先讀圖再與講師溝通分享)
爆炸圖的確定(三層次讀圖法的運用)
改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序 (結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點、改善次序及目標值)
輸出:價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值
價值流設(shè)計改進
價值流分析與改進的步驟
關(guān)注滿足客戶的需求(產(chǎn)能與質(zhì)量)
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍(CT)VS客戶節(jié)拍(TT)
--OEE的提升(滿足TT的需求)
關(guān)注企業(yè)的盈利(縮短制造周期LT)
--均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)(如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng))
--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡
--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(換型、停機、合格率)
價值流改進項目的選擇
未來價值流圖的繪制
價值流改進的項目管理
案例分享:某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖
第四部分:價值流設(shè)計改進實戰(zhàn)工作坊
未來價值流圖設(shè)計
未來圖的繪制(與講師研討不斷改進)
待改善項目的確立
行動改進計劃(各組交互模擬方案可執(zhí)行性)
改善項目管理思路
改善項目中改善工具的使用(結(jié)合已確定項目進行工具使用的重難點分享)
完成VSM項目改善報告(包含VSM目標、當(dāng)前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等)
改善點模擬Q&A
課程輸出:VSM項目改善報告(PPT格式提交并完成分組匯報)

【講師介紹】
白老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。日本千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生
日本精益生產(chǎn)專家
兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家
曾任:豐田集團一級供應(yīng)商那美剛丨廠長
曾任:日系國際咨詢集團丨專家顧問
曾任:日本美國波音飛機,通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長
白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗,曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿(mào)易,安全,生產(chǎn),品質(zhì),總務(wù)人事,保全,物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在美國波音飛機,通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長;滯后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間,在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年,從日本人總經(jīng)理助理到廠長,從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式,全面從事沖壓,焊接,物流,保全,品質(zhì),生管,總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下,學(xué)習(xí)實踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。
白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企,中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn),特別是服務(wù)于國企民企時引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗,結(jié)合國企和民企的本土化改進,讓白老師在管理實務(wù)上游刃有余。
特別是強調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個月,特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%,得到了日本企業(yè)的認可。
在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導(dǎo)一年,幫其當(dāng)年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部,德國總部贊賞。
輔導(dǎo)國企宏大青島紡機半年,導(dǎo)入精益生產(chǎn)標桿線,實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。

【費用及報名】
1、費用:培訓(xùn)費4000元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))

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