問題分析與解決8D管理實務(wù)（鄭州，11月24-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】北京，2023年 6月30-7月1日；鄭州，2023年11月24-25日
【培訓(xùn)地點】北京、鄭州
【培訓(xùn)對象】
產(chǎn)品設(shè)計工程師，研發(fā)工程師，技術(shù)工程師；
設(shè)備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶質(zhì)量工程師；
班組長，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；
品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長，研發(fā)經(jīng)理/部長.

【課程背景】
為什么要參加本次培訓(xùn)
1）IATF16949:2016中條款10.2.3明確提出，組織應(yīng)有形成文件的問題解決過程，包括：用于各種類型和規(guī)模的問題（如：新品開發(fā)、當(dāng)前制造問題、使用現(xiàn)場失效、審核發(fā)現(xiàn)）的明確方法；要求對根本原因分析、采用的方法、分析及結(jié)果，對已實施糾正措施有效性的驗證等；
2）VDA 6.3：2016中條款P7.4* 如果發(fā)生了與質(zhì)量要求不符或投訴，是否開展了失效分析，并旦有效地落實了糾正措施？
上述都要求企業(yè)在解決問題時要有形成文件的過程和解決問題的的工具；
然而企業(yè)在實際的運行過程一直存在很多復(fù)雜而重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題找不到根本原因而不能針對性的采取有效措施，我們在開展培訓(xùn)過程中，很多企業(yè)和學(xué)員經(jīng)常會問，我們是否有一個課程能夠幫忙企業(yè)建立一整套解決問題的流程和工具呢；
3）德系，美系，日系主機(jī)廠在進(jìn)行潛在供應(yīng)商準(zhǔn)入審核時都提出企業(yè)是否有解決質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法和有效工具；
其實OEM主機(jī)廠一直在致力于問題解決流程和工具的開發(fā)研究：
4)1987年福特為解決內(nèi)部和北美一級供應(yīng)商的問題，開始部署G8D，1995再次組建跨組織的指導(dǎo)小組，將8D進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，提供每一步的工作流程、使用工具、問題分析工作表和檢查表，強(qiáng)調(diào)根本原因的推測、檢測、論證，逐步篩選可能的原因，得出根本的原因，同進(jìn)強(qiáng)調(diào)臨時措施、糾正措施、預(yù)防措施的驗證、確認(rèn)、風(fēng)險和可行性分析、演化成現(xiàn)在的8D;
5）2018年11月 VDA-QMC（德國汽車工業(yè)學(xué)會），整合了G8D的工具和流程結(jié)合了各主機(jī)廠在使用8D過程的經(jīng)驗，出版了VDA 8D紅皮書，我們這一課程結(jié)合了VDA 8D和G8D的精髓，開發(fā)了8D這一門課程；

【課程收益】
了解8D的基本理論--歸納推演法：利用問題的現(xiàn)象挖掘數(shù)據(jù)，利用質(zhì)量工具進(jìn)行歸納和推測，得出問題的根本原因；
學(xué)會利用質(zhì)量工具將質(zhì)量問題從問題的癥狀，問題的陳述和問題描述三個維度進(jìn)行分解，從問題描述中得出問題的真像；
學(xué)會利用5WHY、因果圖、得出可能的原因.
學(xué)會利用G8D問題分析工作表的四步法得出最有可能的原因和根本原因；
學(xué)會緊級措施的驗證和確認(rèn)、臨時措施制定的四步法、糾正措施制定七步法、預(yù)防措施制定的三個層次和三個步驟，
學(xué)會利用8D措施決定分析工作表選擇最好的措施和G8D措施風(fēng)險分析表對措施的可行性分析；
學(xué)會8D每一步的工作流程，熟練使用8D工作表開展問題的分析，措施的制定，決策和風(fēng)險評價；

【學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）】
了解問題解決最基本工具，如QC七大手法；
了解一般8D的基本步驟；
了解臨時措施、糾正措施、預(yù)防措施的基本定義；

【培訓(xùn)特色】
本課程的講師是一位研究質(zhì)量工具的專家，具有中國質(zhì)協(xié)6SIGMEA黑帶、和美國ASQ 6sigam黑帶資質(zhì)有著十幾年的工作經(jīng)驗，對8D有很深入的研究，累積了很多的案例，使培訓(xùn)生動、易懂和充實，達(dá)到快速幫助企業(yè)建立問題的解決流程和提供解決問題的工具，使問題解決避免重復(fù)發(fā)現(xiàn)問題．

【培訓(xùn)目的】
完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述8D過程的每一個步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成8D過程。

【課程大綱】
培訓(xùn)前言
01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項02 培訓(xùn)作息時間安排03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹
04 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識現(xiàn)場調(diào)查

一）解決問題的概述
1）什么是8D
2）解決問題的三要素與8D之間的關(guān)系
2.1）問題的現(xiàn)象和原因分析；
2.2）解決問題的流程和方法；
2.3）解決問題的意識和工具；
3）8D的產(chǎn)生的歷史背景
4）風(fēng)險OR機(jī)遇與8D之間的聯(lián)系
5）系統(tǒng)有效性和8D之間的關(guān)系系統(tǒng)
6）問題類型和8D之間的關(guān)系
7）8D問題解決的基本理念
8）8D的基本內(nèi)容
9）8D的特點和優(yōu)點

二）8D使用過程介紹
2.1）D0準(zhǔn)備過程--8D適用的條件
2.1.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
2.1.2）術(shù)語與定義
2.1.3）癥狀和問題
2.1.5）量化癥狀的工具：
佩恩特圖（Paynter)--舉例；
趨勢圖(Trend)；
柏拉圖(Pareto)--舉例；
2.1.6）D0-ERA --緊級響應(yīng)措施
ERA的定義
ERA的選擇
ERA的驗證
ERA的執(zhí)行并確認(rèn)
2.1.6）D0階段實施流程圖
2.1.7）D0階段檢查表
2.1.8)D0階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.2）D1建立一 小組（Form the Team ）
2.2.1）建立小組--經(jīng)典案例樣表填寫（結(jié)合企業(yè)案例）
2.2.2）建立小組--團(tuán)隊和小組之間的關(guān)系
2.2.3）為什么建立團(tuán)隊與指導(dǎo)方針
2.2.4）明確小組成員之間的職責(zé)
2.2.5）D1實施過程流程圖
2.2.6) D1檢查清單
2.2.7)D1階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.3）D2 – 描述 問題(Describe the Problem）
2.3.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
2.3.2）為什么要描述問題
2.3.3)陳述和描述的區(qū)別
2.3.4)什么是問題陳述
開發(fā)問題陳述的步驟
開發(fā)初始的問題陳述
反復(fù)問“為什么”--經(jīng)典案例介紹
在多重問題陳述中分清癥狀
2.3.5)什么是問題描述
開發(fā)初始的問題描述
如何做問題描述
問題描述工具
５W2H----經(jīng)典案例介紹
是/否表單------經(jīng)典案例介紹
5WHY--------經(jīng)典案例介紹
2.3.6) D2階段實施過程流程圖
2.3.7) D2階段檢查清單
2.3.8)D2階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.4) D3 制訂臨時遏制措施 (ICA: Contain the Problem)
2.4.1) 樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
2.4.2) ICA術(shù)語與定義
2.4.3）制訂臨時遏制措施的時間
2.4.4）為什么實施臨時對策（ICA）
2.4.5）ICA和ERA的區(qū)別
2.4.6）ICA的步驟
選擇ICA；
驗證ICA；
執(zhí)行ICA；
證實ICA
2.4.7）D3階段實施過程流程圖
2.4.8）D3階段檢查清單
2.4.9)D3階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.5）D4–確定和驗證根本原因
2.5.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
問題原因分析目的和工具介紹
頭 腦 風(fēng) 暴法、因果圖
5WHY
4M
謝寧DOE
問題解決工作表
2.5.2）什么是根本原因
2.5.3）為什么定義并驗證根本原因
2.5.4）根本原因分析步驟
可能原因分析
第一步：可能原因--頭腦風(fēng)暴法、魚刺圖、５why----經(jīng)典案例介紹
根本原因分析--問題分析工作表
第二步：回顧問題描述(Is/Is Not Analysis)
第三步：完成對比分析（確定差異和變化）
第四步：開展根本原因推測（頭腦風(fēng)暴法）
謝寧DOE法—問題分析的另一思考方式（案例）
第五步：檢測推測
經(jīng)典案例介紹
2.5.5)驗證根本原因
運行圖
直方圖
檢查單
控制圖
詢問顧客/調(diào)查
2.5.6) D4階段實施過程流程圖
2.5.7）D4階段檢查清單
2.5.8)D4階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.6）D5選擇和驗證永久糾正措施
2.6.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
2.6.2）什么是PCA
2.6.3）PCA、ICA和ERA的區(qū)別
2.6.4）PCA選擇考慮點
2.6.5）PCA制定的流程和步驟
第一步：描述最終結(jié)果
第二步：列出決定的標(biāo)準(zhǔn)（需要的和希望的要求）
第三步：決定希望滿足的標(biāo)準(zhǔn)的相對重要性
第四步：確定選擇
第五步：將選擇與做決定的標(biāo)準(zhǔn)比較
第六步：分析風(fēng)險
第七步：做出最好的選擇
經(jīng)典案例介紹
2.6.6）PCA的驗證
2.6.7) D5階段實施過程流程圖
2.6.8）D5階段檢查清單
2.6.9)D5階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.7）D6 - 實施和確認(rèn)永久糾正措施 (PCAs)
2.7.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
2.7.2）為什么要實施和確認(rèn)永久糾正措施
2.7.3）目的、方法、工具
2.7.4）PCA制定的流程和步驟
第一步計劃PCA的執(zhí)行
第二步計劃中的問題預(yù)防
第三步：驗證和評估
2.7.5) D6階段實施過程流程圖
2.7.6）D6階段檢查清單
2.7.7)D6階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.8）D7-預(yù)防重復(fù)性錯誤Prevent the Problem
2.8.1）樣表--經(jīng)典案例介紹（結(jié)合企業(yè)案例）
2.8.2）術(shù)語與定義－預(yù)防問題的再發(fā)生
2.8.3）為什么問題的重復(fù)發(fā)生
2.8.4）確定系統(tǒng)原因
2.8.5）目的、方法和工具
2.8.6) D7階段實施過程流程圖
2.8.7）D7階段檢查清單
2.8.8)D7階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)
2.9）D8 - 嘉獎 小組和個人的貢獻(xiàn)
2.9.1）為什么表楊和表楊的形勢
2.9.2)目的、方法
2.9.3)回顧問題解決過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)
2.9.4)匯報技術(shù)上的經(jīng)驗教訓(xùn)
2.9.5) D8階段實施過程流程圖
2.9.6）D8階段檢查清單
2.9.7)8D關(guān)閉
三）小結(jié)
3.1）VDA 8D和G8D對比分析表
3.2)復(fù)習(xí)、總結(jié)、考試
3.3)答疑

【講師介紹】
曹老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 曼頓聚智資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師; 曾任世界500強(qiáng)質(zhì)量總監(jiān).專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；
長期研究各種質(zhì)量問題的解決工具；中國8D培訓(xùn)咨詢開創(chuàng)人；中國謝寧DOE應(yīng)用落地首位推行者；精通問題解決工具如PST、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經(jīng)典DOE等；現(xiàn)場問題改善推進(jìn)專家，幫助企業(yè)建立QCC品質(zhì)圈、5S的推進(jìn)；專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理提升,精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓(xùn)老師；
精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級配套經(jīng)驗，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施
對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
主講課程
《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等
咨詢優(yōu)勢
二十多年的質(zhì)量問題工具研究經(jīng)驗，了解質(zhì)量問題分析的工具，能將質(zhì)量工具和8D工作流程融合在一體，讓學(xué)員感覺8D的奧秘；曾任世界500強(qiáng)質(zhì)量總監(jiān)，了解8D最前沿的信息，中國8D培訓(xùn)開創(chuàng)者；曾在多個集團(tuán)內(nèi)推廣8D工具，具有豐富的推廣經(jīng)驗和成功的案例；熟悉企業(yè)質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，授課中讓學(xué)員結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀運用8D的工具，流程、理念，保證學(xué)員學(xué)有所用………
溫馨提示：此課程可量身訂做內(nèi)訓(xùn)，歡迎訂購！

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))