SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制MSA-量測系統(tǒng)分析（北京，10月27-28日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年10月27-28日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對象】質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、工程部經(jīng)理、工藝工程師、技術(shù)人員、質(zhì)量體系推進(jìn)人員等；

【課程背景】
在企業(yè)中我們經(jīng)常遇到下述問題：
1）投入很多檢驗(yàn)員，對工序建立質(zhì)量墻進(jìn)行100%檢驗(yàn)，客戶仍然投訴有不合格品流入到他們的產(chǎn)線中；
2）為了解決顧客抱怨購買、配置很多精密的在線檢測儀器，卻不能利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)過程中存在的隱患；
3）客戶來審核發(fā)現(xiàn)我們過程能力很低，控制圖顯示過程能力很高，且很穩(wěn)定；
盲目的追求高過程能力，給企業(yè)帶來額外的控制成本，什么樣的控制方式最合理工程師們總認(rèn)為過程能力越高越好；
5）推進(jìn)SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制圖，給員工和檢驗(yàn)員帶來額外的工作負(fù)擔(dān)；
6）質(zhì)量部門檢測的數(shù)據(jù)經(jīng)常被別的部門懷疑是否準(zhǔn)確；入庫前被確認(rèn)為合格的產(chǎn)品，到出庫是重新檢測被確認(rèn)為不合格；按檢測的數(shù)據(jù)改進(jìn)問題，原則上肯定是向好的方面發(fā)展，結(jié)果越來越差；
……
如何解決上述問題，理解和有效運(yùn)用SPC可以使我們事功倍，按客戶的聲音，設(shè)計(jì)和控制我們的生產(chǎn)過程，合理利用資源，達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是我們工程師們努力的方向；同時(shí)運(yùn)用SPC理念極早的發(fā)現(xiàn)過程中的變差，消除問題根源，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和合理的質(zhì)量成本，本課程的培訓(xùn)講師是美國質(zhì)量學(xué)會(huì)6SIGMA黑帶大師，中國質(zhì)量學(xué)會(huì)6SIGMA黑帶大師，MBA學(xué)歷，曾在世界500強(qiáng)任質(zhì)量總監(jiān)，對測量系統(tǒng)分析有著十六年的研究經(jīng)驗(yàn)，成功的為很多企業(yè)解決了測量系統(tǒng)問題，講課中，有著豐富的案例

【課程收益】
a)系統(tǒng)的理解變差和統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本知識(shí)；
b)理解并能通過SPC發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程正常波動(dòng)和異常波動(dòng)；
c)掌握不同控制的使用及分析方法；
d)掌握預(yù)控制圖的原理和使用方法；
e)掌握并區(qū)分過程能力指數(shù)CGK\CMK\CPK\PPK的含義,進(jìn)一步認(rèn)識(shí)CA、CP和CPK的關(guān)系，并理解他們的運(yùn)用時(shí)機(jī)；
f) 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時(shí)技術(shù)問題，還是管理問題；
g) 學(xué)習(xí)變差分析方法，當(dāng)控制圖不穩(wěn)定或者過程能力不足時(shí)，查找原因進(jìn)行改進(jìn)；
i)用MINITAB學(xué)會(huì)各種控制圖的制作，過程能力指數(shù)的計(jì)算和多變量分析
h) 掌握測量系統(tǒng)的基本概念和基本術(shù)語和變差產(chǎn)生的原因和分類；
i)學(xué)會(huì)通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)活動(dòng)中使用的量具的變差；學(xué)會(huì)對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
j)通過大量的案例和練習(xí)使學(xué)員具備基本的運(yùn)算能力，以評價(jià)測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度;確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計(jì)劃；滿足IATF16949、MSA手冊第二、三方審核的要求。

【培訓(xùn)特色】
課程通過原理的講解深入淺出，并站在學(xué)員的角度，講解使用控制圖中出現(xiàn)的案例，與學(xué)員一起探討，練習(xí)直到學(xué)員達(dá)到理解和運(yùn)用SPC質(zhì)量工具；MSA（Measurement System Analysis）測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的變差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。

【課程大綱】
第一章SPC基礎(chǔ)知識(shí)
SPC的起源與發(fā)展
什么是過程（過程的定義）
為什么過程會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)
過程的示例（控制上的閉環(huán)）
過程管理的基本模型
什么是過程變差
過程變差有哪些好處和壞處
過程變差的表現(xiàn)形式
隨機(jī)現(xiàn)象
概率
分布
什么是正態(tài)分布
正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語
總體、樣本、隨機(jī)抽樣
正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計(jì)量
平均值 X
中位數(shù)
極 差 R
標(biāo)準(zhǔn)差 S
正態(tài)性檢驗(yàn)
為什么需要
正態(tài)性檢驗(yàn)Minitab操作實(shí)例
不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實(shí)例
中心極限定理及其作用
過程變差的分類
普通變差(原因)
特殊變差(原因)
系統(tǒng)變差
第二章SPC基本原理
什么是過程控制
為什么要進(jìn)行過程控制
數(shù)據(jù)的種類—計(jì)數(shù)和計(jì)量
數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系
過程控制的措施分類
過程控制的兩種狀態(tài)
四類過程及其對策
過程控制的兩種質(zhì)量觀
統(tǒng)計(jì)過程控制圖基本原理
“3σ原則”
控制圖的轉(zhuǎn)化過程
控制圖的演變過程
控制圖的結(jié)構(gòu)
控制圖的種類
控制圖的選擇原則
控制圖的解釋
控制圖的兩種判斷方法
虛發(fā)警報(bào)和漏發(fā)警報(bào)
判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)
控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定
控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計(jì)算演示
第三章過程能力和過程能力指數(shù)
過程能力定義
過程能力指數(shù)定義
期望與運(yùn)行值
過程的中心和變差
過程能力指數(shù)與過程性能
過程能力指數(shù)概括表
過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP
實(shí)際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK
過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA
Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計(jì)算
Z值的計(jì)算
Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系
長期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系
第二代能力指數(shù)CPM\CPMK\PPM\PPMK
能力指數(shù)的評級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
計(jì)數(shù)型能力指數(shù)
公差、 σ、計(jì)數(shù)型、計(jì)量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表
Minitab 過程能力分析
能力分析（正態(tài)分布）
能力分析（組間/組內(nèi)）
能力分析（非正態(tài)分布）
能力分析示例（二項(xiàng)概率模型）
能力分析 (Poisson)
Capability Sixpack（正態(tài)分布）
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的繪制（均值及差圖為例，MINITAB 展示）
準(zhǔn)備工作
1原始數(shù)據(jù)收集
1.1、選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
1.1.1 子組大�。�
1.1.2 子組頻率：
合理子組原則
合理子組的選舉
1.1.3 原始數(shù)據(jù)：
1.2 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)
1.2.1 建立R控制圖
1.2.2建立X控制圖
1.2.3記錄原始數(shù)據(jù)
1.3計(jì)算每個(gè)子組的均值( X )和極差( R )
1.4 選擇控制圖刻度
1.5 將均值(X)和極差值(R)畫到控制圖上
2. 計(jì)算控制界限
2.1 計(jì)算過程均值(X)和平均極差值(R)
2.2 在控制圖上作控制界限
2.3在控制圖上作控制界限
3.過程控制圖解釋
3.1兩種控制圖應(yīng)用示意說明
分析型控制圖
控制用控制圖
3.2分析極差圖(R)上的數(shù)據(jù)
3.3識(shí)別并標(biāo)注極差圖(R)上的特殊原因（極差圖）
3.4重新計(jì)算控制界限（極差圖）
3.5 分析均值圖( X )上的數(shù)據(jù)
3.6識(shí)別并標(biāo)注均值圖( X )上的特殊原因
3.7重新計(jì)算控制界限（均值圖）
3.8延長控制界限
4.過程能力解釋
4.1過程能力解釋的目的、前提條件和要求
4.2計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差
4.3過程能力 Z（MINITAB 展示）
4.4過程能力指數(shù) Cpk（MINITAB 展示）
4.5評價(jià)過程能力
4.6提高過程能力
其他計(jì)量型控制的使用條件和使用步驟說明
均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖使用步驟及案例
中位數(shù)圖使用步驟及案例
單值和移動(dòng)極差圖使用步驟及案例
計(jì)數(shù)型控制圖使用練習(xí)（MINITAB 展示）
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的繪制（不合格品率 P 圖 為例，MINITAB 展示）
1. 原始數(shù)據(jù)收集
1.1 選擇子組的容量,頻率,數(shù)量
1.1.1子組容量
1.1.2計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率( P )
1.1.3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度
1.1.4描繪控制圖
2.計(jì)算控制界限
2.1計(jì)算過程平均不合格品率 p
2.2計(jì)算上,下控制限 UCL LCL
3.過程控制解釋
3.1 分析數(shù)據(jù)點(diǎn),找出不穩(wěn)定的證據(jù)
3.2 尋找并糾正特殊原因
3.3 重新計(jì)算控制界限
4.過程能力解釋
4.1 計(jì)算過程能力
4.2 評價(jià)過程能力
4.3 改進(jìn)過程能力
4.4 改進(jìn)后的過程控制圖
其他計(jì)數(shù)型控制的使用條件和使用步驟說明
計(jì)數(shù)型控制圖使用練習(xí)（MINITAB 展示）
第五章預(yù)控法（彩虹圖）
1、預(yù)控法的基本思想
2、預(yù)控法的假設(shè)條件
3、預(yù)控法的應(yīng)用規(guī)則
預(yù)控制圖的繪制步驟
步驟一、建立預(yù)先控制限（控制限）
雙側(cè)公差情況
只有上限的情況（越小越好）
只有下限的情況（越大越好）
步驟二、預(yù)控法判異準(zhǔn)則
開班判異準(zhǔn)則
正常過程控制判異準(zhǔn)則
兩次停機(jī)情況下的判異準(zhǔn)則
判異口決
預(yù)控制圖使用案例和練習(xí)
持續(xù)改進(jìn)過程能力
過程的三個(gè)階段
過程能力改進(jìn)的兩個(gè)方面
Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進(jìn)的指南
數(shù)據(jù)的分層說明
過程改進(jìn)的基本工具多變差分析（MINITAB 展示）
多變差分析
360度時(shí)空分析
變量族的分層過濾
流的概念--位置變量（案例 ）
控制圖法則-暫時(shí)性變量
系統(tǒng)變差-周期性變量
族譜的繪制（案例）
數(shù)據(jù)采集原則
調(diào)查表的設(shè)計(jì)
多變量圖的繪制與分析（練習(xí)）
RX-貢獻(xiàn)量的確認(rèn)（案例）
【課程大綱】
一、基礎(chǔ)概念篇
測量過程中經(jīng)常遇到的問題
為什么需要MSA
測量系統(tǒng)誤差的來源
測量系統(tǒng)的基本構(gòu)成
測量裝置的組成要素
影響過程質(zhì)量的六個(gè)基本因素
追溯與測量系統(tǒng)
測量的用途
理想的測量系統(tǒng)
IATF16949對MSA的要求
第四版變更信息匯總
二、測量相關(guān)的基本術(shù)語
測量相關(guān)術(shù)語
測量、測量儀器、測量系統(tǒng)
測量值相關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)件、真值
偏倚、精度、精度誤差
校準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語
校準(zhǔn)、內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室、外部實(shí)驗(yàn)室
準(zhǔn)確度和精確度
分辨力和有效解析度
統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)術(shù)語
重復(fù)性
再現(xiàn)性
穩(wěn)定性
線性
測量系統(tǒng)能力相關(guān)術(shù)語
CG和CGK
GR&R%
P/T 比率
三、測量系統(tǒng)變差的解析
測量系統(tǒng)的共性和使用前提
數(shù)據(jù)的真實(shí)性
系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性
測量系統(tǒng)分析的目的
過程變差剖析
測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品決策的影響
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
測量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成
從準(zhǔn)確度和精密度分類
準(zhǔn)確度--位置誤差
偏倚
穩(wěn)定性
線性
精密度--寬度誤差
重復(fù)性
再現(xiàn)性
GR&R
從隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差分類
四、測量系統(tǒng)變差的分析
測量系統(tǒng)變差分析方法匯總概要
測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備六步法
測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集方法
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析五性的先后步驟
偏倚分析
獨(dú)立樣件檢驗(yàn)五步法介紹—案例和練習(xí)
獨(dú)立樣件判斷準(zhǔn)則和公式介紹
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示
控制圖法介紹—案例和練習(xí)
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示
偏倚不合格時(shí)的改進(jìn)思路
穩(wěn)定性分析
穩(wěn)定性分析的五步法介紹—案例和練習(xí)
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示
不穩(wěn)定時(shí)改進(jìn)思路
線性分析
線性分析判斷準(zhǔn)則和公式介紹
線性分析介紹--案例和練習(xí)
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示
線性不合格時(shí)改進(jìn)思路
GR&R的分析方法匯總概要
GR&R研究時(shí)樣本的選擇類型
樣本的選擇—產(chǎn)品控制
樣本的選擇—過程控制
GR&R研究中的主要因素
測量系統(tǒng)GR&R合格判定標(biāo)準(zhǔn)
GR&R分析分析法的介紹（案例和練習(xí)）
極差法介紹
均值極差法介紹
方差分析法介紹
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示（交叉分析法）
GR&R三種方法優(yōu)劣點(diǎn)比較
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)
計(jì)數(shù)型測量特性
什么是屬性變量
風(fēng)險(xiǎn)分析方法—基本概念
什么是交叉表
交叉表法—用途
交叉表法—重要概念
什么是Kappa
Kappa值的參考意義
風(fēng)險(xiǎn)分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）
評價(jià)人選擇
測量對象選擇
測量方法
數(shù)據(jù)表設(shè)定
記數(shù)型研究數(shù)據(jù)表
建立評價(jià)人之間的交叉表
建立評價(jià)人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表
測量系統(tǒng)有效性
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示（屬性一致性分析法）
屬性量具偏倚分析法（MINITAB分析展示）
信號(hào)探測法分析的介紹
破壞性MSA分析
破壞性MSA分析的前提
破壞性MSA分析的嵌套式六步法介紹（案例和練習(xí)）
運(yùn)用EXCEL分析展示
運(yùn)用MINITAB分析展示（嵌套分析法）
MSA小結(jié)

【講師介紹】
曹老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
精品課程
（一）PPT高效實(shí)戰(zhàn)系列課程
《PPT在職場辦公中的高效應(yīng)用》（1-2天精華版） 《企業(yè)新員工入職PPT實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》（1-2天精華版）
3.《管理人員的PPT高效操作技巧提升訓(xùn)練》（1-2天精華版）
（二）PPT、Word職場實(shí)戰(zhàn)課程
《PPT設(shè)計(jì)制作與商務(wù)呈現(xiàn)》（1天精華版） 《Word文檔專業(yè)排版與精美呈現(xiàn)》（1天精華版）

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56129138 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))