制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送（上海，1月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年1月26-27日
【培訓(xùn)地點】上海

【課程目標(biāo)】
根據(jù)目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲, 技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國內(nèi) 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經(jīng)驗，掌握物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風(fēng)險控制，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

【課程大綱】
第一部分 如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題
2、如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
3、如何實施供應(yīng)商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應(yīng)商開發(fā)與降低采購成本的商務(wù)能力
4、如何創(chuàng)新供應(yīng)商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run\標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制
6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機構(gòu)（物流部）的構(gòu)建
■建立獨立的物流部的重要意義
■采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
■跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
■如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。
■案例分析：格力空調(diào)物流部分工案例分析
三、先進的物流部業(yè)務(wù)運作模式
1、生產(chǎn)計劃與物料控制
2、供應(yīng)商產(chǎn)能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進
案例分析：美的空調(diào)強化供應(yīng)商交貨管理案例分析
3、采購單下達與物料跟催
案例：東風(fēng)本田汽車如何通過同供應(yīng)商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應(yīng)商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
案例：上海通用汽車物流部崗位職責(zé)分析
第二部分 物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法
一、如何構(gòu)建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構(gòu)
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內(nèi)涵
（1）物流管理職能
■物流規(guī)劃
■供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)與供應(yīng)商交期管理
■現(xiàn)場管理
■案例分析：上海大眾將外協(xié)采購與供應(yīng)商交期管理職能劃歸物流部（PMC），強化供應(yīng)商管理的成功案例分析
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
■庫存控制
■生產(chǎn)計劃及控制
■物料計劃
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例分析
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設(shè)計應(yīng)考慮的八大原則
2、工位器具分類
案例分析：工位器具設(shè)計要求及三一重工、美的空調(diào)、格力空調(diào)、青島海爾、三菱（菲律賓工廠）視頻分析
3、空料架整理發(fā)運
案例分析：上海大眾汽車《工位器具管理辦法》分析
（三）入廠物流結(jié)算點及風(fēng)險規(guī)避
1.Milk Run結(jié)算方式及風(fēng)險規(guī)避
2.VMI入庫結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
3.VMI出庫結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
4.VMI下線結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
5.JIT上線結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
案例分析：格力空調(diào)珠海工廠下線結(jié)算案例分析
（四）廠內(nèi)物流路線規(guī)劃
案例分析：東風(fēng)汽車廠內(nèi)物流路線規(guī)劃分析
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設(shè)置
（七）目視化及標(biāo)識管理
案例分析：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析
（八）物料配送
■看板配送路線
■廠內(nèi)配送方式（小件、大件）
■物料超市
■緩沖區(qū)設(shè)置
（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責(zé)
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應(yīng)用
3、如何應(yīng)用物流條碼及無線射頻技術(shù)RFID實現(xiàn)物流無紙化
視頻案例分析：格力空調(diào)倉儲、配送條碼管理系統(tǒng)介紹
第三部分 庫存分析與控制技術(shù)
一、庫存影響因素分析
1.庫存產(chǎn)生的原因
2.庫存利弊分析
3.導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2.如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
3.如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術(shù)咨詢方案
三、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點
（2）如何設(shè)置安全庫存
■防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置
■防止需求突然增加的安全庫存設(shè)置
2、定期訂購法
如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量
3、ABC庫存控制法
■ABC分類的方法
■如何對ABC不同類型物料進行科學(xué)管理
四、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第四部分 倉儲管理與持續(xù)改進送
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例
二、確保物料快速驗收的五個舉措
三、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡
視頻案例分析：某制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析
四、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局
（收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、新項目區(qū)、小件周轉(zhuǎn)區(qū)、小件超市料架區(qū)、溢庫區(qū)、大件區(qū)、排序區(qū)、返工區(qū)、貴重物品區(qū)、翻箱區(qū)、空箱整理區(qū)設(shè)置）
案例分析：上海大眾安吉TNT物料倉庫平面圖分析
案例分析：東風(fēng)汽車工廠物流路線平面圖分析
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
五、如何根據(jù) TS16949國際質(zhì)量認證要求進行目視化管理
1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標(biāo)識，倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)
3、倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時處理問題物料
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標(biāo)識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關(guān)部門及時處理的成功案例分析
4、貨位編號
■貨架四號定位的方法
■非貨架儲位定位方法
■在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
■視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
六、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
七、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復(fù)搬運和實現(xiàn)先進先出的成功案例
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
八、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
視頻案例分析：上海通用汽車物料先進先出、批次管理的視頻案例
九、物料出庫作業(yè)管理
1、出庫規(guī)范操作的十大要求
2、出庫操作的八大程序
3、退料與補料的規(guī)范操作
■工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
■ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化
一、為什么要實行配送制
（一）領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位與分工
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、如何制定物料配送規(guī)劃
1、集中儲存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
（1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定
（2）如何根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料消耗、容器規(guī)格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區(qū)物料存量。
■緩沖區(qū)物料存量確定
■旁線物料存量確定
■配送批次
■工位器具容量確定
■視頻案例分析：長安鈴木物料倉儲區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析
2、工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
■工位器具設(shè)計要求
■料架設(shè)計要求與車間布置方式
■配送車輛配備的要求
3、同層配送與非同層配送規(guī)劃
■同層配送的緩沖、檢貨、配送方式
■非同層緩沖、檢貨、配送方式
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
■供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
■視頻案例分析：長安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
2、開架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門ABB對標(biāo)準(zhǔn)件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析
3、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)采用先進的語音揀貨系統(tǒng)，提高揀貨效率和準(zhǔn)確性視頻
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻
（3）電子標(biāo)簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT排序配送運作
視頻案例：日本日產(chǎn)汽車《排序生產(chǎn)與排序物流》視頻。
六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題
1、如何解決原包裝缺貨
2、如何解決產(chǎn)線缺料扯皮問題
3、如何解決VMI缺料扯皮問題
視頻案例分析：某汽車發(fā)動機廠如何解決缺料責(zé)任界定的難題案例分析
第六部分 物流外包與風(fēng)險控制
一、目前物流公司存在的十大問題
案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析
二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待
案例分析：長安汽車集團與民生物流公司雙贏合作成功案例分析
三、物流外包操作程序
案例分析：某企業(yè)對物流公司業(yè)績考核與物流費用支出掛鉤的成功案例分析
案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽公司零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例
四、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議
案例分析：上海大眾汽車與TNT〈物流服務(wù)協(xié)議〉分析
五、物流公司成本構(gòu)成分析與費用調(diào)整
1、運輸成本構(gòu)成與十一項費用
2、倉儲成本構(gòu)成
3、配送服務(wù)成本構(gòu)成
4、物流公司服務(wù)費用計算四種方式及利弊分析
5、物流公司成本構(gòu)成分析
■量、本、利分析法
■案例分析：某企業(yè)采用量、本、利分析法，核算運輸成本案例分析
■物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動與價格調(diào)整分析法
■案例分析：某企業(yè)跟蹤物流成本變動，應(yīng)對物流公司要求漲價的策略介紹
六、物流公司業(yè)績考核（KPI）
案例分析：上海大眾對安吉ＴＮＴ業(yè)績考核辦法分析

【講師介紹】
翟光明老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)（www.mdpxb.com）資深講師。上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：
汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機、上�？得魉�、一汽大眾發(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
移動電信、電力：西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
家電、制冷、機械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4200元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
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