精益生產(chǎn)管理（工廠實戰(zhàn)版）（杭州，9月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年9月14-15日
【培訓(xùn)地點】杭州
【培訓(xùn)對象】廠長、車間主任、班組長、管理人員

【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

【課程目標(biāo)】
■了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
■學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
■認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
■認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
■認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
■盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
■認(rèn)識如何運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
■了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標(biāo)：
■在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
■產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
■訂單交貨期縮短三分之一以上；
■設(shè)備故障停機率比目前減少30％；
■生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
■人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
■管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升

【課程大綱】
第一部分、 精益生產(chǎn)概述
■制造型企業(yè)中常見的問題
■業(yè)生存最需解決的問題
■精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
■何謂精益生產(chǎn)方式
■三種生產(chǎn)方式比較
■精益思想與傳統(tǒng)不同
■精益生產(chǎn)的內(nèi)容
■精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
■豐田/精益生產(chǎn)方式
■精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法
■精益生產(chǎn)實施案例
案例：安露集團精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析

第二部分、價值流
■識別價值流是精益的需要
■識別流程中的浪費現(xiàn)象
■精益思想對浪費的思考
■價值流的概念
■對價值流的理解和價值流的作用
案例：洛克賽工具價值流建設(shè)
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價值流建設(shè)

第三部分、 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別
■現(xiàn)場七大浪費
■七種浪費之一：等待的浪費
■七種浪費之二：搬運的浪費
■七種浪費之三：不良品的浪費
■七種浪費之四：動作的浪費
■七種浪費之五：加工的浪費
■七種浪費之六：庫存的浪費
■七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
■七大浪費的改善方法
案例：七大浪費圖片展示與現(xiàn)場講解

第四部分、 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
■生產(chǎn)模式演變
■生產(chǎn)模式演變
■案例
■精益生產(chǎn)整合界面
■推進式（Push）控制系統(tǒng)
■拉動式（Pull）控制系統(tǒng)
■精益生產(chǎn)計劃
■追求的管理指標(biāo)
案例：鐵馬集團的生產(chǎn)計劃體系建設(shè)展示
案例：強鷹集團、博威集團生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例：富士康、英業(yè)達的生產(chǎn)計劃體系建設(shè)展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

第五部分、 看板管理
■“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
■看板運用的基本原理
■看板運用的使用規(guī)則
■看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
■看板的使用方法
■看板的種類及其內(nèi)容
■案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
■案例：方太集團生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
■案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場看板圖片展示

第六部分、 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個流
■概述
■批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式
■“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點
■生產(chǎn)線的布置要點
■對設(shè)備的要求
■一個流制程中的人員
■物流的原則
■“一個流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)

第七部分、 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
■工程分析
■IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
■工業(yè)管理的定義
■工序改善的步驟
■改善四原則
■工程分析案例：
■動作分析
■基本動作分析法的分析方法
■動作分析法的改善實例
■搬運與布置
■產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－IE應(yīng)用
■時間分析
■QC、改善活動舉例

第八部分、 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發(fā)生的原因
■物料管理法；
■領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
■先來先用不能亂；
■材料去向要清楚；
■輔料管理要清楚；
■不良品退回要確認(rèn)；
■物料的分類及BOM 編制方式；
■物料的分類
■制造業(yè)的通用公式
■企業(yè)庫存管理的通病
■物料清單（BOM）
■物料編號方法
■物料盤點法
■采購管理控制
■采購成本理念
■采購成本構(gòu)成
■成本節(jié)約在什么地方？
■不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式

第九部分、 精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S
-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片

第十部分、 現(xiàn)場互動和研討
--------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰(zhàn)，解決企業(yè)實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。

【講師介紹】
魯鵬老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
資歷背景
2012/13年第八、九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師
清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師
臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘倉儲物流講師

授課風(fēng)格
案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習(xí)、學(xué)員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學(xué)員，實現(xiàn)理論與實際的完美結(jié)合。
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
授課方式深入淺出，易于接受和理解
課堂氛圍活躍、互動性強
結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經(jīng)驗
華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風(fēng)本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團、廣本、吉利集團、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團、陜西重汽、南車集團、富維-江森、 長春派格、湖南聯(lián)誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、海太半導(dǎo)體（無錫）、大福集團、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團、豐華集團、宗申發(fā)動機、長安福特變速器、長征重工、重慶嘉陵集團、GE通用電氣、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團、中國兵裝、中國兵器、濰柴集團、東南造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉(zhuǎn)向器、星星集團、THK、三木集團、寧波博曼特、安露清洗機、中船重工705研究所、報喜鳥、紅蜻蜓集團、奧康集團、尚志鞋業(yè)、金號紡織、佳寶集團、恒正禮品、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團、英業(yè)達、惠普、戴爾、福德爾……

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))