SQE與供應商質量管理（青島，11月24-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年11月24-25日
【培訓地點】青島
【培訓對象】SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

【課程背景】
課程是以SQE及專業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的，經(jīng)過十年的咨詢授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開，一站式包含了SQE—供應商質量工程師/JQE-聯(lián)合外包項目工程師/sourcing engineer（供應商開發(fā)工程師），研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
隨著市場環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營策略的轉型，傳統(tǒng)采購模式越來越被多向外協(xié)、聯(lián)合開發(fā)、聯(lián)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替，企業(yè)的內外部管理環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應關系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合老師師豐富的工作經(jīng)驗和實踐的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

【課程亮點】
課程經(jīng)過十年的授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，
從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing ,結合質量控制的工程報價，前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
整個課程的章節(jié)構成了”項目型“供應商質量控制的路徑
增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑．
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

【課程目標】
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

【課程大綱】
第一天內容:
第一部分
SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
■SQM發(fā)展趨勢
■從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
■SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
■供應商質量管理的“項目化作業(yè)”本質
■二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分 新型供應鏈關系下的供應商sourcing
■多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
■新型供應關系的實體案例
■從需求分析到能力模型的傳遞性
■供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
■面向差異化能力的風險界定
■綜合供應能力模型及指標
■什么是綜合供應能力評估
■制造/交付風險評估
■合約差異化
■結合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質量水平分析
■分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
■分承包工廠的能力要求分析與提升方向
■針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分
SQM的技術策劃工作-
產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控
■零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
■圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
■產(chǎn)品風險識別—技術預分析(專家技能)
■產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
■特性分析與供應商前期溝通
■規(guī)格特性與質量特性之間的差距
■供應商的前期技術輔導
第四部分
供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核 現(xiàn)場工藝對質量有最直接的影響
■現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
■5S不僅是個態(tài)度問題
■設施條件評估
■現(xiàn)場布局識別
■設備維護
■轉機換型監(jiān)控的重要性
■兩級過程整備狀態(tài)
■工藝測試條件與相關管理
■員工作業(yè)規(guī)范
■設備附件及模具現(xiàn)場管理
■廠內物流和可追溯性
第二天內容
第五部分
供應商風險分析與風險控制
■供應關系質量風險的本質
■質量風險屬性規(guī)律
■綜合供應風險識別和分析：包括質量，產(chǎn)品項目達成，交付
(包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
■針對各項質量風險的控制方向
■產(chǎn)品質量水平與質量目標
■缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
■設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
■時間節(jié)點與斷點控制
■飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
■OBA策略
第六部分
產(chǎn)品審核與過程審核
■過程質量風險基本概念
■產(chǎn)品審核的多向開展
■產(chǎn)品審核的原則與重要手法
■過程審核技術要點—結合案例分析:
■缺陷發(fā)生源與波動源分析
■過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內在對應關系)
■ 關鍵控制點與特殊過程
■防錯、探測度與過濾能力
■檢驗站設置
■轉機換型監(jiān)控的重要性
■兩級過程整備狀態(tài)
■工藝水平評價技術
■過程固有質量風險水平預測
■測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分 供應商系統(tǒng)監(jiān)控 系統(tǒng)審核:
■供應商系統(tǒng)性風險識別
■系統(tǒng)運行確定性
■系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
■質量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
■質量目標監(jiān)控
■質量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
■供應商檔案與看板
■風險告警機制

第八部分
NPI新品項目導向的
外協(xié)管理—JQE接口
■供應商的NPI過程要求
■新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
■產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
■NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
■關鍵節(jié)點作業(yè)
■階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第九部分 供應商輔導與質量改進的先進手法
■與供應商進行聯(lián)合質量改進的作業(yè)內容
■真正有效的供應商質量改進路徑—與課程前面的工具結合
■改進行動有效性
■現(xiàn)場快速問題解決模式
■供應商質量績效的有效評價
■供應商輔導技巧
■8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第十部分
綜合處理技巧與課程總結
■供應商管理三十六計
■工作技巧共同探討
■供應商關系靈活處理
■輔助案例

【講師介紹】
丁遠老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。咨詢優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，質量與可靠性設計資深專家，產(chǎn)品開發(fā)技術創(chuàng)新專家，北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘專項講師, 飛利浦聲學產(chǎn)品供應鏈與新產(chǎn)品項目總監(jiān)、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問（6年至今）。
工作經(jīng)歷：
16 年機電/汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.
集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經(jīng)驗:
新產(chǎn)品開發(fā)項目
6sigma管理/改進
敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統(tǒng)工程
丁老師有9年的跨國公司NPI產(chǎn)品項目領導經(jīng)驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，新產(chǎn)品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，專精于國際汽車零部件和機電產(chǎn)品開發(fā)和供應鏈管理的咨詢活動.
在個人經(jīng)驗基礎上開發(fā)了面向制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)技術和工藝質量技術的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
--這個課程是9年前獨家開發(fā)的,在培訓領域一直處于權威地位，并且每年都會根據(jù)行業(yè)的發(fā)展變化而更新內容，它不是一個單獨課程，也不是一個管理理念型課程，而是一系列成體系化的技術課程，涵蓋了從零部件開發(fā)，到項目跟進，到供應商保證的到ＳＱＥ如何開展工作的全過程，這個課程的口碑是有目共睹的．
,----新產(chǎn)品開發(fā)項目的管理\控制與技術作業(yè)
<產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的一項空白,即產(chǎn)品前期階段缺乏技術規(guī)劃和技術分析手段.
--這個課程是針對企業(yè)具體產(chǎn)品的,和汽車行業(yè)FMEA手冊內容有很大不同,其中應用到了很多更具體和更充分的工具方法,而不是為了貫徹質量體系標準.
<產(chǎn)品可靠性工程---零故障產(chǎn)品設計>,-----這是一個自成一體的咨詢分支,分不同方向的產(chǎn)品可靠性設計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規(guī)范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業(yè)中出現(xiàn)的最前沿的簡潔化可靠性設計分析方法.
----這一課程是企業(yè)普遍的心聲,解決新產(chǎn)品開發(fā)過程中研發(fā)和工藝\制造系統(tǒng)的銜接,一般DFM的領域以電子產(chǎn)品和模具行業(yè)為主,但是本科目不限于這兩個行業(yè), 是獨有的可復制的面向制造領域多樣化產(chǎn)品的知識和方法系統(tǒng)
---包含產(chǎn)品系統(tǒng)開發(fā)方法，面向制造型的產(chǎn)品設計，面向供應鏈的設計，面向可靠性的設計，價值工程與價值分析，面向成本優(yōu)化的產(chǎn)品設計。這一系列課程是DFX族系的課程，相互之間有支持和協(xié)同關系。
<田口穩(wěn)健性設計---三次設計法>----這一課程面向研發(fā)部門,產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)中的規(guī)范化技術途徑及開發(fā)工具.
6sigma設計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標準的DFSS路徑
--這一課程包含了面向研發(fā)和工藝系統(tǒng)的豐富技術工具,除試驗設計法以外,還包括實用的產(chǎn)品分析法和創(chuàng)新思維, 這個課題是個傳統(tǒng)課題,但是經(jīng)過改進,現(xiàn)已成為一個充滿新穎方法和高效工具的課程
<產(chǎn)品質量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內容非常新穎和前沿的課程,從技術工具角度向學員傳遞產(chǎn)品質量和可靠性分析\問題解決的業(yè)界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
<產(chǎn)品零部件開發(fā)與供應鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系，從平臺建設，到產(chǎn)品策劃，產(chǎn)品開發(fā)，到供應鏈開發(fā)與運營
在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。
丁老師在九年的咨詢和授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務，結合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種獨家、新穎的方法論相結合的項目體系，為企業(yè)帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步.
作為增值價值,在進行上述所有技術咨詢服務的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應鏈改進和精益化成功經(jīng)驗和深厚的供應鏈管理功力,以上技術服務均可與公司供應鏈體系改進相結合,也可以專門為公司進行供應鏈優(yōu)化的咨詢服務,這種將產(chǎn)品技術與供應鏈管理相結合的實踐經(jīng)驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應鏈管理一線實戰(zhàn)的經(jīng)驗在同類咨詢顧問中是為數(shù)不多的.
典型服務顧客：
一汽大眾，北汽福田山東基地，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，海爾，青島海信集團，北京松下電器，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，東風本田，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，九陽電器，美的生活電器，美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北器福田,廈門金龍,西安聯(lián)合汽車電子,格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，青島奔泰，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信,OPPO移動,泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表，邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等.

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56129138 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)