精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法（北京，6月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年6月14-15日
【培訓地點】北京
【培訓對象】工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管以及工程師

【課程收益】
學習精益生產(chǎn)的原理及如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績
學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法
學習價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期
學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設備整體效率（OEE），徹底降低設備成本
各部門在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的角色分析及項目成功推行的步驟與方法
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享

【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)基礎（3H）
（第一天：9:00-12:00）
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
企業(yè)通過精益生產(chǎn)推行可得到的收益：
成本降低/效率提高/快速交付
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn)的基本原理
從客戶的角度認識價值
識別流程中非增值（浪費）的活動
精益生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)管理體系改善的關系
如何通過精益生產(chǎn)的實施改善工廠的計劃物流體系
精益生產(chǎn)使工廠的生產(chǎn)周期縮短一半以上的方法與原理
精益生產(chǎn)使工廠物料總庫存減半的方法與技巧
精益價值流圖簡介
精益價值流圖制作方法
精益價值流圖VSM繪制的8個步驟詳解
如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）

第二部分：JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)(3.5H)
(第一天：13:30-17:00
普通拉系統(tǒng)的原理
制造周期時間（MCT）定義及計算方法
拉動系統(tǒng)的種類及其運用
物料補充拉動系統(tǒng)
物料補充拉動系統(tǒng)的原理與設計
準時化交貨JIT/KANBAN的定義
生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法
生產(chǎn)線物料補充頻率計算方法
生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算與設定技巧
生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量IPK計算
采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介
物料采購訂單發(fā)放觸發(fā)點計算（綜合采購LT、BOH、安全庫存）
現(xiàn)代精益計劃管理下的供方物料交付計劃制定方法
經(jīng)濟性批量計算方法
供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；
采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應商管理庫存VMI/JIT

第三部分：七大浪費與效率改善 (3H)
(第二天：9:00-12:00)
現(xiàn)場七大浪費的定義與分析
效率的定義與分析
運輸帶來的浪費分析
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費
如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
庫存帶來的浪費分析
如何通過改善計劃物控管理降低庫存
如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
動作浪費與損失分析
消除動作浪費的原則與方法
如何通過改善異常時間管理減少等待
如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
防錯防呆（POKAYOKE）原理
防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用
單元化布局（CELL LINE）
單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用
單元化布局設計及管理方法
如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
綜合設備效率（OEE）
OEE計算方法及分析技巧、案例演練
快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
SMED實施要點及推行步驟
SMED實施成功案例分享
精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、CELL單元線
生產(chǎn)線平衡與改善方法、SMED

第四部分： 精益工廠的管理基礎（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計劃物控的職能及組織結構分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件
物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD
供應商管理與精益生產(chǎn)
供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應
供應商質(zhì)量管理方法：
供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理
建立精益供應鏈：
多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關系
如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”
供應商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標準化作業(yè)的實施：
標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？
現(xiàn)場5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益縱深推進的意義
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：
現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析
工程部門（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位
組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色
設備部門：TPM與精益生產(chǎn)
TPM定義及其在精益生產(chǎn)推行中的作用
定義；TPM影響范圍；對企業(yè)業(yè)績的貢獻分析
TPM推行方法與步驟：支持角色 VS 主推角色；推行的6大步驟
TPM實施成效衡量與監(jiān)控: PQCDSM
TPM全面生產(chǎn)性維護成果的最終衡量指標：OEE定義與計算分析

Q&A 學員提問與答復

【講師介紹】
羅忠源 老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術，達到即學即用的效果
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團
隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

【費用及報名】
1、費用：培訓費4680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56129138 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)