TPM全員生產保全（廣州，3月22-23日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年3月22-23日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

【課程背景】
決勝在市場，制約在現(xiàn)場！在現(xiàn)場我們投入的是4M1E（人員、設備、物料、方法、環(huán)境），最終要實現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM（利潤、品質、成本、交期、安全、士氣）六項關鍵指標，然而現(xiàn)場設備，存在以下種種問題：
1.設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)
2.設備故障頻發(fā)不斷，生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約
3.現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
4.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
5.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
6.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
7.培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷
8.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
本次課程通過專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等授課方式，以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業(yè)實際案例與日產訓TWI實訓精華！

【課程目標】
■豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識
■TPM設備管理與企業(yè)健康降本的關系
■TIG活動推進法助你熟練應用設備初期清掃
■TIG活動推進法助你熟練應用設備源頭根治
■TIG活動推進法助你熟練應用臨時基準構建
■海量案例及演練讓你熟練掌握計劃保全推進六大步驟
■靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的三大核心工具

【課程大綱】
第一天 TPM概論及自主保全
第一部分 全員生產保全概述

設備管理研討題與問題剖析
2.設備管理模式的發(fā)展歷程
3.全員生產維護的定義
4. 為什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
■一大追求
■兩大基石
■三大思想
■四個全面
■五大支柱
6. 何謂自主維護
7. 為什么要強調自主維護
■對個人CASE1 招工案例
■對個人CASE2 深圳三星案例
■對個人CASE3 重慶雅馬哈風波
■企業(yè)話題一：企業(yè)為什么要自主維護？
■企業(yè)話題二：自主維護是如何產生？
■企業(yè)話題三：自主維護與生產時間的關系
8.自主維護是傳統(tǒng)三級保養(yǎng)制的細化
9.自主維護的基本內容
10.如何正確理解員工自主維護？
11.私家車論述概念
12. TPM設備管理與企業(yè)健康降本的關系

第二部分 設備初期清掃管理實戰(zhàn)

初期清掃的目的
初期清掃活動的重要意義
初期清掃的活動步驟
0 Step 組建清掃管理敢死隊
■管理的原則
■管理的職責
■角色辨識
1 Step 員工安全訓練
■為什么要進行安全訓練
■安全訓練的要點有哪些
■案例：磨板機清掃安全注意事項
■設備清掃安全注意事項說明表應用
■清掃點檢前安全點檢表（停機清掃）
■清掃點檢前安全點檢表（生產中清掃）
2 Step 標準化工具套件應用訓練
■設備深度清掃常規(guī)工具套件
■準備好清掃設備的用具、用品
3 Step 設備清掃分工表
4 Step 現(xiàn)場實戰(zhàn)
■實戰(zhàn)過程中應注意的事項
■設備深度清掃活動紀實
■視頻案例：某汽車廠開展清掃活動實景
■擦前后效果比較
5 Step 活動記錄
■活動記錄表的應用說明
6 Step 活動反省小結會議
■經驗總結分享
■5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？

第三部分 設備復原/治理實戰(zhàn)訓練

0 Step 源頭治理基本概念普及
■污染源
■源頭的出處
■清掃困難源
■源頭的出處
■浪費源
■源頭的出處
■缺陷源
■源頭的出處
■安全隱患源
■故障源
■源頭的出處
■6H范例 – 流水線設備
1 Step 源頭治理指引卡制作
2 Step 現(xiàn)場查找實戰(zhàn)
■源頭風暴清單(案例）
3 Step 繪制源頭MAP圖
■設備素描（立體型）
■案例：相機下的污染源MAP圖
■源頭MAP的評比
■源頭MAP與技能管理的關聯(lián)
4 Step 源頭排序矩陣圖
■源頭排序的意義
■如何進行源頭排序
5 Step WHY-WHY分析
■何謂WHY-WHY分析
■WHY分析的應用要點
6 Step 發(fā)生源困難源對策表
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
7 Step 反省與制定下期行動計劃

第四部分 臨時基準構建實戰(zhàn)

1 Step 八定概念研討
■設定檢查的部位——流程、設備、總成、系統(tǒng)
■定項：設定檢查的項目和檢查內容
■定法：確定檢查的方法
■定標：確定判斷正常與否的標準
■定期：設定檢查的間隔時間
■定人：確定的點檢責任人
■不同行業(yè)的點檢人員組合
■寶鋼的三位一體點檢制
■定表：確定表單格式和記錄要求（基準書和點檢運行表）
■某企業(yè)點檢案例分享
■定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程
■某鋼鐵企業(yè)三閉環(huán)維保體系信息傳遞流程
■成閉環(huán)解說
2 Step 分解設備部位認知
■主傳動
■機械壓下裝置
■壓下平衡
■出入口導板
■機架輥
■彎輥塊
■階梯墊
■牌坊
■精除鱗
■冷卻裝置
■干油潤滑裝置
3 Step 設備拍照結構拆分/類MAP
■拍照的注意事項（角度把握）
■誰來拍照
4 Step 臨時基準做成
5 Step 點檢路線做成
■好的案例分享
■不好的案例分享
■鍋爐點檢路線圖
6 Step 準基準書制定方法再教育完善
簡圖總結臨時基準構建點檢
小組討論：企業(yè)控訴—為何無法遵守基準
柳草老師談看法
制作基準在員工層面的思考
視頻案例：不做自主維護的結果你知道？
視頻案例：保養(yǎng)的怎么樣？需要有人來跟進

第二天 計劃保全及三大法寶
第五部分 計劃保全構建實戰(zhàn)

為什么要計劃保全？
計劃保全與自主保全意義有話說
第1步驟：設備評估和現(xiàn)狀掌握
■設備臺帳作成、整備
■設備評價基準作成、實施
■PM設備選定
■現(xiàn)狀把握
■保養(yǎng)目標設定
■案例：500強企業(yè)設備保全通達及記錄書
■案例：設備等級評價基準書
■設備等級評價表編制
■案例：故障改善實例報告（慢性/難故障）
■設備進行四維矩陣練習
第2步驟：劣化恢復和弱點改善
■劣化復原和基本條件整備
■強制劣化環(huán)境的排除改善
■大故障再發(fā)防止、類似防止對策
■弱點改善、壽命延長個別改善
■將預測的問題予以顯在化
■劣化曲線
■浴缸曲線
■潛在缺陷/劣化的定義
■案例：故障解析分析表例
■案例：向故障對策接近的考慮方法
■案例：某企業(yè)設備劣化分
■案例：重大停機故障報告書
■案例：故障管理工具—記錄分析
第3步驟：創(chuàng)造信息管理體制
■構建故障資料管理系統(tǒng)
■設備保養(yǎng)管理系統(tǒng)
■構建設備預算管理系統(tǒng)
工程特性類預算累計表
預定工程施工及資材使用預定表
工程優(yōu)點順位表
設備壽命預測表
推測停止損失對預算相關圖
■備品管理系統(tǒng)
卓越備件室打造探討
■保養(yǎng)計劃編制需要思考哪些因素
第4步驟：創(chuàng)造定期保全體制
■定期保全管理流程
■保全計劃的建立方法
■擬訂定期保全計劃時，應注意事項
■案例：500強設備定期檢修計劃書
■定期保養(yǎng)報告書需要注意哪些環(huán)節(jié)
第5步驟：創(chuàng)造預知保全體制
■預知保全（CBM）
■案例：預知保養(yǎng)應用技術與說明
油液分析
振動分析
紅外分析
工業(yè)窺鏡
磁通分析
超聲波分析
■案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
■案例：靜止機械的診斷技術
■案例：運轉中和定修中的設備診斷
■視頻案例分享：狀態(tài)監(jiān)測
第6步驟：計劃保全體系的評估
■計劃保養(yǎng)體制的評價
■提升信賴性的評價
■提升保養(yǎng)性的評價
■成本低減的評價
■案例：設備評價指標一覽表
■案例：保全技能評價
■案例：潤滑管理
■現(xiàn)有體制下有效推進計劃保全
■保全推進過程中障礙與對策
■自主保全與計劃保全之效能發(fā)揮最大化

第六部分 TPM三大法寶應用
1 小集團活動 Team Activity
■小集團活動的定義
■為何進行小集團活動
■小集團運營
■討論會的實施
■開會時進行的要領
■小集團活動流程
■舉行小集團會議的方法
■小集團會議的優(yōu)點
■小組會議中領導者的10項重點
■TPM討論會記錄表記錄要點
2 單點課 One Point Lesson
■何謂單點課
■單點課的分類
■一點課程編寫誤區(qū)
■①把崗位培訓等同于OPL活動
■②OPL門檻很高
■③注重編寫，忽略培訓
■④沒有配套的激勵機制
■企業(yè)相關案例分享
■OPL其他創(chuàng)新管理介紹
3 活動看板 Activities Board
■活動看板的作用
■自主維護活動看板的內容
■實施計劃
■活動實績、問題點、發(fā)掘不良狀況的對策
■管理指標
■改善內容
■明確各階段特殊活動內容
■I-TPM /TPM活動看板
■××圈（組）TPM活動板

第七部分 TPM推進答疑

【講師介紹】
柳草老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認證：
設備管理高級講師
來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協(xié)會 常務理事
講師經歷及專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統(tǒng)、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現(xiàn)場改善等課程。
服務客戶及部分項目績效：
柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)