企業(yè)標準化SOP管理系統(tǒng)應(yīng)用與實務(wù)分析（北京，12月20-21日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年12月20-21日
【培訓地點】北京
【培訓對象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、副總、廠長、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)、技術(shù)、物資、車間主任等管理人員。

【課程背景】
人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態(tài)。
如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關(guān)鍵過程流？如何達到高效良好的配合，并將優(yōu)秀的模式固化為企業(yè)的標準，在標準確立的情況下將其落地執(zhí)行，真正實現(xiàn)動作化與持續(xù)化、機制化，才是企業(yè)效益不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地的法寶，亦,是我們廣大企業(yè)主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。

【課程目標】
■管理系統(tǒng)化的概念與思維
■明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；
■直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
■能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；
■打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
■打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
■強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；
■將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地
■長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。

【課程大綱】
導(dǎo)引：課前分享與互動
第一講：企業(yè)管理現(xiàn)狀分析與解決思路
1.管理的概念與發(fā)展
2.企業(yè)管理的六大問題
3.企業(yè)利潤的三大來源
4.高效工作的三道流程
5.工廠管理運作模型分享（新創(chuàng)）
6.標準化三大主流程價值分析
第二講：標準化定義
1.標準化定義
2.標準化的作用
3.標準的種類
第三講：工藝標準化的實施
1.工藝標準化執(zhí)行步驟
2.工藝標準執(zhí)行步驟
3.工藝標準化四個階段
第四講：管理標準化的方法
4.管理基礎(chǔ)PDCA
4.有序與無序
5.管理原理：高速公路理論
6.管理原理：約束出效率
7.稽核推動全員高效按章作業(yè)
第五講：優(yōu)秀管理方式標準化
1.量化管理單位
2.細化管理動作
3.標準化工具：三要素流程設(shè)計 樣板
4.數(shù)據(jù)流動標準化：數(shù)據(jù)流動看結(jié)果 樣板
5.標準化落地：稽核點檢表 樣板
8.PDCA解讀>不斷上升的循環(huán)
9.標準化推行的“八不”原則
10.PDCA
第六講：高效標準化的基本原則
11.標準化管理終極目標
12.標準化四個級別
13.以計劃為基礎(chǔ)的問題管理
14.以價值實現(xiàn)過程系統(tǒng)學習
第七講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1.革除執(zhí)行的四大陋習
2.課程總結(jié)與升華
3.跟進或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)