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學(xué)校介紹

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學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
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設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理與現(xiàn)場故障搶修(北京,9月20-21日)
2019/4/17 9:00:51 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理與現(xiàn)場故障搶修(北京,9月20-21日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年9月20-21日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員)。

【課程背景】
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式,讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

【課程目標(biāo)】
■了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念, 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系
■了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備維護(hù)修理的備件知識(shí)內(nèi)容, 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé), 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
■掌握設(shè)備維護(hù)管理者,所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理技能,如何合理設(shè)置點(diǎn)檢的項(xiàng)目,提升點(diǎn)檢效率,發(fā)揮點(diǎn)檢作用,產(chǎn)生設(shè)備效益,以及如何優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容, 通過傾向性點(diǎn)檢的開展,保障企業(yè)質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 安全、效率的指標(biāo)達(dá)成。
■了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點(diǎn)檢規(guī)范化活動(dòng)在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何相互作用,點(diǎn)檢的合理性與成效,決定了備件的儲(chǔ)備與消耗成本,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn),以及把握在開展過程中每個(gè)階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn), 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場評(píng)價(jià) 的詳細(xì)介紹
■展示現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場改善效果, 以及介紹設(shè)備管理活動(dòng)順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時(shí),使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”(win win).

【課程大綱】
第一章 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對(duì)策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE(MTBF MTTR)
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對(duì)策能力
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng) 篇
第一章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

第二章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一 點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用:預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備(現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定)
點(diǎn)檢計(jì)劃
■點(diǎn)檢計(jì)劃模型
■點(diǎn)檢路線
■點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
點(diǎn)檢組織分工
二 點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查
點(diǎn)檢記錄
點(diǎn)檢處理
點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三 點(diǎn)檢管理與績效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例:設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制
設(shè)備日常檢查卡(示例)
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例:
專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械設(shè)備)
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械通用)
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

設(shè)備故障維(搶)修對(duì)策 篇(第二天上午)
第一章 設(shè)備維修對(duì)策

設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
1) 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2)可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3)事后維修方式:以減少損失為前提
4)快速應(yīng)急搶修:六大快速維修法 與 維修失誤
5)狀態(tài)維修:設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢
6)品質(zhì)維修:工藝故障與慢性故障PM
7)計(jì)劃(周期)預(yù)修:設(shè)備壽命周期與更換
8)改善維修:多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
9)設(shè)備劣化與自主保全:操作人員維保與三級(jí)保養(yǎng)
課題練習(xí):針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式

第二章 設(shè)備日常維護(hù)策略
點(diǎn)檢體制的設(shè)計(jì)和點(diǎn)檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法
第三章 設(shè)備應(yīng)急搶修 六項(xiàng)對(duì)策

事前準(zhǔn)備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項(xiàng)
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度,消除不必要的測量校準(zhǔn)

第四章 設(shè)備故障搶修基本配置 EM

設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時(shí)工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第五章 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例:《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
第六章 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報(bào)告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報(bào)告(運(yùn)行日志)
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書,出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗(yàn)記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一:統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二:分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三:故障樹分析法
案例:故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號(hào)

第七章 設(shè)備故障損失計(jì)算方法

(1)停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算
(2)修理費(fèi)用的計(jì)算
(3)停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算
(4)事故損失費(fèi)用的計(jì)算

第八章 設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理

備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例:備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導(dǎo))
設(shè)備(備件)現(xiàn)場管理軟件 案例分享

第九章SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
第十章 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度

維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修(護(hù))制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫,建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實(shí)施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目(小組)活動(dòng)開展

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善 篇

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
案例展示:
1 TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2 TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策
3 TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié) 提問答疑
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1,0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)
2. 設(shè)備計(jì)劃保全維護(hù)流程
3. 點(diǎn)檢規(guī)范編寫
4. 快速搶修與模具切換
5. 防呆法POKE YOKA
6. 備件定量與定期采購模型(法)
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
8. 設(shè)備效率改善項(xiàng)目 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)流程
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1.建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)
2.建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢(示范)表》
3.模擬開展傾向性點(diǎn)檢活動(dòng)
4.編寫完善《設(shè)備管理程序》
建立完善《設(shè)備績效管理標(biāo)準(zhǔn)》

【講師介紹】
陳飛鳴江老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證:
TPM、5S專業(yè)咨詢師;國家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師,國家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師;具有二十多年以上世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn);
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師擁有超過20年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),曾在 Philips公司任職達(dá)21年,其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動(dòng)長達(dá)15年,后在LG、喜星電子,CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理,精益改善部長,人力資源經(jīng)理,制造部經(jīng)理,設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等。
2000年至今,陳老師一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的開展,包括各級(jí)人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級(jí)改善活動(dòng)監(jiān)控、督導(dǎo)、評(píng)審工作,TPM體系各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間,TPM活動(dòng)成立了約5000員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有:上海貝爾有限公司,飛鶴乳業(yè),遠(yuǎn)大富馳,維他奶(佛山)有限公司,中國益瑞石硅藻土(法資)有限公司,廣州阿雷斯提汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司,蘇州西門子有限公司,日本恩斯克NSK軸承(蘇州)公司, APP金華盛(蘇州)紙業(yè)公司,中糧集團(tuán)(深圳公司&唐山基地公司),上海飛機(jī)制造廠,康明斯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)(西安)公司,北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂(中國)公司,蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司(盛虹集團(tuán))、南京愛立信公司,南京富士通有限公司,水星海事(蘇州)有限公司,南京電力自動(dòng)化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司,北京達(dá)能乳業(yè)有限公司,遠(yuǎn)大醫(yī)藥,深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。
陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn),授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋,課程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理,案例豐富,實(shí)踐性強(qiáng),而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行精益相關(guān)咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo),項(xiàng)目成果顯著,深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)4280元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程:電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
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我要發(fā)表評(píng)論

      張躍華
      方向:更多管理研修
      資深培訓(xùn)師,營銷實(shí)戰(zhàn)專家,中國品牌研究院研究員,特聘專家。《銷售與市場》資源中心專家講師。曾在多家集團(tuán)公司擔(dān)任、營銷總監(jiān),副總經(jīng)理,董事長助理等職務(wù)。系"情感營銷"“終端...