如何當好班組長-TWI一線主管綜合能力提升(上海,8月17-18日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】上海,2019年7月20-21日;上海,2019年8月17-18日
【培訓地點】上海
【培訓對象】班組長、工段長、線長、生產助理、工藝工程師、生產主管、車間主任、生產經(jīng)理、生產課長
【課程背景】
班組長、車間一線主管是生產型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關重要。
【課程目標】
一線生產主管通過系統(tǒng)地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:
1、協(xié)助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩(wěn)定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質;
4、轉變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營意識,融入企業(yè),更好地服務企業(yè)并創(chuàng)造出價值。
【課程大綱】
第一部分:一線生產主管角色定位
1、德國西門子公司強調:一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”?
2、一線生產主管的主要功能與作用
3、一線生產主管三重角色
4、一線生產主管7項重要職責
5、一線生產主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
8、新上任一線生產主管的角色轉變
9、下屬對一線生產主管的期望
10、討論:上司對一線生產主管的期望
11、案例:美國西點軍校的校訓啟示
12、案例:GE、豐田、通用汽車、上汽集團等公司對一線主管的正確定位
第二部分:一線主管職場精神與職業(yè)品質
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強調“品格第一”
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔當”,對結果“負責”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”
15、美國IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實例
第三部分:車間現(xiàn)場管理
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現(xiàn)場圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標準
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐
第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例:富士康集團車間“交接班”管理辦法
7、產能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
10、案例:稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
11、車間標準工時(ST)評定方法
12、提升車間生產效率的7個技巧
13、生產日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產設備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標準化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第五部分:車間材料與成本控制
1、案例:上汽集團的全員成本管理(TCM),降本增效
2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區(qū)
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進
第六部分:車間人員管理
1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
5、“一口清”作業(yè)指導法
6、上海大眾汽車公司班組指導工作法
a、“二個三制度” b、“三個一對一”
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)
9、與上級主管有效溝通的6個技巧
10、如何正確對待上司的嚴厲批評
11、與部屬有效溝通的7個技巧
12、與同級主管溝通的6個技巧
13、如何有效地激勵班組團隊
14、案例:美國UPS公司的員工激勵方式
15、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
16、OJT訓練計劃實施步驟與案例
17、案例:如何應對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率
第七部分:車間質量控制
1、觀念:品質是企業(yè)的尊嚴
2、品質=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質意識
4、8D質量改進工具的應用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應用
10、如何做好換線過程品質控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質量管理高級工具介紹
第八部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
【講師介紹】
趙老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)、國內著名生產、物流、成本、現(xiàn)場管理專家、國家注冊管理咨詢師認證、美國注冊管理會計師認證(CMA)、蘭州大學工商管理碩士 、高級培訓師、咨詢師。具有近20年的生產制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓經(jīng)驗,歷任生產主管、生產營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務,專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領域。了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決方案。對工廠的運作流程相當熟悉。對生產現(xiàn)場改善、管理培訓、工廠生產管理體系改造、精益生產管理等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。
研究方向:班組建設與班組長管理技能提升、卓越現(xiàn)場管理--5S/6S與TPM推行實務、生產計劃與物料控制實務、工廠成本控制與現(xiàn)場管理、現(xiàn)場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產等。
代表客戶:中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。
【費用及報名】
1、費用:培訓費3200元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)