SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班（上海，9月3-4日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年9月3-4日
【培訓地點】上海
【培訓對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及負責品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應商管理的部門經(jīng)理和相關人員，以及對供應商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。

【課程重點】
質(zhì)量不是檢驗出來的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、質(zhì)量是設計出來的、質(zhì)量更是策劃出來的、質(zhì)量就是經(jīng)營的結(jié)果！
本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。

【課程目標】
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
1、實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；
2、理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；
3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；
4、了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；
5、建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。

【課程目標】
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

【課程大綱】
1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
■從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
■供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
■供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
■質(zhì)量成本
■十倍定律，蘑菇定律
■新舊質(zhì)量成本觀念對比
■質(zhì)量、時間和成本之間的關系
2、供應商的開發(fā)和評定
■過程生產(chǎn)能力
■生產(chǎn)技術能力
■質(zhì)量管理體系
3、衡量供應商的質(zhì)量
■品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
■品質(zhì)過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
■品質(zhì)測量的方法和程序
■抽樣計劃
■測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
■品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
■基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
■產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
■供應商質(zhì)量改進(16步驟)
■評審的流程
■QFD質(zhì)量功能展開
4、分析供應商的質(zhì)量
■過程能力指數(shù)分析
■基于供應鏈的流程分析
■運用SPC識別質(zhì)量變異
■運用FMEA識別質(zhì)量變異
5、提升供應商的質(zhì)量
■解決供應商質(zhì)量問題，從而降低PPM
■建立組織架構(gòu)和機制
■質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
■因果關系圖
■失效模式及效果分析FMEA
■差錯防止
■實驗設計法DOE
■8D解決問題方法
■5WHY
■FTA故障樹分析
■持續(xù)改進QOS
■預防質(zhì)量問題
■從營運體系的角度幫助供應商建立：
■供應鏈上下游的技術和標準的一體化
■共享的信息通道和作業(yè)流程
■基于標準化的流程管理
■從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：
■產(chǎn)品的魯棒設計
■工藝的魯棒設計
■從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
■以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度
■完善的績效管理
■有效的培訓和員工發(fā)展
6、如何建立雙贏的供應商關系

【講師介紹】
曹老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。
曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4000元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)