產(chǎn)品開發(fā)降本增效實戰(zhàn)工作坊（上海，4月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年4月15-16日
【培訓地點】上海
【培訓對象】產(chǎn)品總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、技術總監(jiān)、項目總監(jiān)、工程總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理、產(chǎn)品規(guī)劃經(jīng)理、設計經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、工程經(jīng)理、成本分析工程師、研發(fā)工程師、設計工程師、財務負責人、質(zhì)量負責人等

【課程背景】
2020年，突如其來的新冠疫情席卷全球，國內(nèi)外疫情防控和經(jīng)濟下行壓力加大，成了許多企業(yè)舉步維艱的一年。在新的形勢下，企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新增效的同時，做好研發(fā)降本，創(chuàng)造更多利潤應是企業(yè)抵御寒冬的一把利劍。
大部分制造型企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設計階段，降本增效工作管理絕不僅限于通常理解的財務管理過程，更應貫穿到產(chǎn)品規(guī)劃、平臺戰(zhàn)略、客戶需求管理、價值工程、供應鏈管理等等全過程領域的。本課程將從價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、質(zhì)量管理和成本管理中的平臺規(guī)劃、價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標成本設定/分解和設計、系統(tǒng)思考等方法，系統(tǒng)化地為學員提供全生命周期成本優(yōu)化的能力。

【課程特色】
■系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：基于全生命周期的成本管理方法論。在介紹相關理念的基礎上，重點探討如何在產(chǎn)品規(guī)劃、設計、工程、批產(chǎn)過程中構建和提升成本優(yōu)勢；
■互動式教學，內(nèi)容包括大量案例，通過案例研討等方式加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際應用轉(zhuǎn)化能力；
■全程實戰(zhàn)演練：學員分組后，每組選定一個產(chǎn)品，按成本管理的步驟全程演練，切實掌握相應概念和方法；
■學會通過項目全面成本管理對產(chǎn)品進行有效的監(jiān)控與考評；
■借鑒業(yè)界最佳項目成本控制體系的實踐經(jīng)驗與方法。

【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

【課程大綱】
第一單元：案例導入和概念澄清
案例：若干領先公司（比如：海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等）的關鍵財務數(shù)據(jù)對比
■兩種不同的經(jīng)營方式及其轉(zhuǎn)變
■創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營：重增長輕盈利
■價值型經(jīng)營：增長和盈利并重
■什么是產(chǎn)品價值管理、質(zhì)量管理、成本管理及其相互關系
■成本領先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一
案例：Apple成本領先和差異化/價值戰(zhàn)略并不矛盾
■iPhone的成本分析
■成本為何而生：產(chǎn)品需求、質(zhì)量規(guī)格、特性、功能和產(chǎn)品實體的概念及其相互關系
■價值工程及其核心理念：V=F/C
■質(zhì)量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費用和制造費用
案例：Apple的銷售凈利率為什么高達25%
■產(chǎn)品全生命周期成本的定義和構成要素
■目標設計成本的定義和構成要素
■企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題
■討論：如何將成本理念應用于實際工作中
案例分享：華為公司產(chǎn)品項目管理體系的演變
演練：確定演練研發(fā)項目和關鍵假設
第二單元：產(chǎn)品成本管理體系
■從產(chǎn)品架構出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術的組成架構
■做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術規(guī)劃是成本管理的源頭
案例：某公司提前10年采取降成本措施的規(guī)劃架構
■對細分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術平臺的最基礎工作
■小結(jié)：建立成本優(yōu)勢的長期、中期和短期策略
■各部門緊密合作是成本卓越的組織保障
案例：某公司研發(fā)成本管理組織架構
■研發(fā)體系財務方面的典型KPI指標
■產(chǎn)品開發(fā)團隊典型KPI總攬
■產(chǎn)品開發(fā)團隊財務和成本強相關典型KPI指標
案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程
案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程
■財務和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來
■目標成本管理過程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程的關系
■相關角色在目標成本管理中的關鍵活動
第三單元：產(chǎn)品規(guī)劃與目標成本定義
目標成本定義法
■如何計算目標成本
■如何決定產(chǎn)品價格:產(chǎn)品生命周期不同階段可采取的價格策略；
■如何決定產(chǎn)品利潤率: 企業(yè)戰(zhàn)略；歷史；對手；行業(yè)發(fā)展
案例：華為在美國的“低價廣告”
案例：某產(chǎn)品的目標成本設定
實戰(zhàn)演練：設定目標成本，領取目標成本達成任務
定義目標成本
Step1 取得客戶信息

■確定客戶及利益相關者
■VOC的分類和來源
■產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶
■價值構成要素模型
■理解顧客需求和重要度
■CCR關鍵顧客需求
■KJ法與CCR提煉
■透徹理解顧客需求的層次
■卡諾模型Kano Model
■顧客需求的重要性級別
■客戶競爭性評估
互動：小組案例演練

Step2 將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術要求
■客戶需求與技術要求
■轉(zhuǎn)化客戶需求
互動：小組案例演練
Step3 開發(fā)客戶需求與技術要求之間的關系
■關系矩陣
■關系矩陣符號
互動：小組案例演練
Step4 在項目范圍內(nèi)選擇客戶需求
■區(qū)分技術措施指標及其重要度與工作的優(yōu)先級
互動：小組案例演練
Step5 開發(fā)客戶評估和技術要求之間的損失函數(shù)
■建立目標分布
■顧客損失函數(shù)
■技術評估
■競爭力評估
■QFD量化評估方法：客戶評估和技術評估的合理性
互動：小組案例演練
Step6 為技術要求開發(fā)目標分布圖
■設立目標分布
■互動：小組案例演練
互動：小組案例演練
Step7 確定技術要求的相互關系
■相互關系矩陣
■完成質(zhì)量屋
Step8 完成目標成本估算
第四單元：設計階段與目標成本分解優(yōu)化
分解目標成本
■概念階段目標成本管理工作要點
■成本是概念選擇的重要考慮因素：定量評估和定性評估
討論：產(chǎn)品概念階段目標成本分解的深度
■特別需要關注的問題（Checklist）
■備選關鍵部件/器件成本
■備選產(chǎn)品和技術平臺
■平臺化策略
■E2E成本均衡核心要點
■競爭對手成本分析要點
案例：兩種產(chǎn)品概念的成本評估

價值工程優(yōu)化
■計劃階段目標成本管理工作要點
■價值工程(VE)在成本管理中的應用
■確定功能的方法：以辦公電腦為例
■確定功能的其它方法
■減件-運行法 · 系統(tǒng)工程法 · QFD方法
■基本FAST圖的結(jié)構
案例：電腦的FAST
■價值工程法用于設計目標成本的工作步驟
■STEP1：功能重要度排序
■STEP2：零件重要度排序
■STEP3：確定零件目標成本
■簡化的設計目標成本案例
實戰(zhàn)演練：針對選定概念，用價值工程法設計目標成本
■小結(jié)：如何在實踐中使用量化分析方法
第五單元：工程階段與目標成本實現(xiàn)
在零部件設計和選擇過程中應用DFC
■零部件設計的功能分析
■評估材料和工藝選擇
■在接近最終形狀零件的模具應用中權衡經(jīng)常性費用
■和非經(jīng)常性費用
■標準化和簡化
■優(yōu)化設計-可制造性設計(DFM)
■評估材料和工藝選擇
■生產(chǎn)速度和成本的權衡
■材料，制造和模具
■機械加工、鈑金、注塑、印刷線路板的DFM原則與指南
■降低成本的采購行為
■最大限度地減少供應鏈和物流成本
在裝配設計階段應用DFC
■裝配設計功能分析
■考慮裝配設計方案的能力
■(DFA) 可裝配性設計
■DFA的原則和指南
■關鍵DFA原則-簡化
■避免非經(jīng)常性費用的標準化
■防誤裝配
■裝配過程和DFA裝配原則
■握持和導向
■定位和插入
■連接和緊固
■調(diào)整和完工
■面向測試的設計-設計一個經(jīng)濟的經(jīng)濟試驗策略
第六單元：批產(chǎn)階段與目標成本驗證優(yōu)化
分析與驗證目標成本
■開發(fā)和驗證階段目標成本管理工作要點
■材料成本在企業(yè)總成本中的位置
■材料成本的構成：材料成本不等于采購價格
■成本系統(tǒng)化分析方法介紹
■成本因果分析
■成本敏感性分析
■影響采購價格的因素
案例：電器元器件采購的93%購買曲線
■新增器件帶來的影響
■降低材料成本的關鍵措施
■杜絕單一供應商的方法
■發(fā)布和生命周期階段目標成本管理工作要點

產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例
■優(yōu)化產(chǎn)品設計是新產(chǎn)品推出后的例行工作
■成本優(yōu)化是產(chǎn)品設計優(yōu)化工作內(nèi)容之一
■從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本
■降低物料成本—結(jié)構
■降低物料成本—元器件
■降低物料成本-平臺和標準化
■上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟
案例：某產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例
案例：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應用案例

【講師介紹】
楊老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。楊老師是資深創(chuàng)新管理、研發(fā)管理和項目管理專家，在思維創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)項目管理等領域擁有超過20年的豐富經(jīng)驗。他曾任職多家國內(nèi)大型制造企業(yè)，從事產(chǎn)品和研發(fā)總經(jīng)理、技術經(jīng)理、項目經(jīng)理等工作，對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)的實施和應用具有豐富實踐經(jīng)驗。他是上海市培訓師聯(lián)合會常務理事、上海大成智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新研究中心高級研究員、上海市思維科學研究學會會員、MATRIZ國際三級認證TRIZ專家、美國項目管理協(xié)會認證項目管理專家、美國PDMA認證新產(chǎn)品研發(fā)專家。
楊老師課程生動活潑，靈活調(diào)動學員的創(chuàng)新意識，有效使用創(chuàng)新方法，結(jié)合學員自身的行業(yè)、產(chǎn)品和工作特征，極大的激活了學員在教學環(huán)節(jié)中的動力，同時為今后工作中發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力，靈活應用到工作問題分析和解決過程中，為崗位能力提升發(fā)揮作用。
楊老師服務過的客戶包括：萬都汽車零部件、一汽集團、科世達、科勒、博澤電機、德國威力、青島海爾、蔚來汽車、丹佛斯、騰暉光伏、徠卡、東風汽車、泰科電子、寶軍電子、艾德思奇、歐普照明、威廉姆斯控制系統(tǒng) ，蓋爾瑞孚-艾斯曼 、一汽大眾、國家核電研發(fā)中心、德力西電器、華勤通信、東風德納、TDK、雷士照明、貝親、上汽集團、馬鞍山鋼鐵集團、杭州柳橋集團、永大電梯、寶山鋼鐵、華正新材、航天八院、科美達電力、中國移動、中國電信、京東科技、微軟、凱歌信息、泰達信息、三人行科技等企業(yè)。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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