工業(yè)4.0時代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法(廣州,11月26-27日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年11月26-27日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設備/工程部經(jīng)理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。
【課程背景】
工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+,一個個新名詞撲面而來,德國工業(yè)4.0和中國制造2025,將從觀念、技術手段上極大地提升制造業(yè)的效率,未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭,這已經(jīng)毋庸置疑。
目前國內很多制造企業(yè)還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)設備的工作成績,也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關各部門對生產(chǎn)的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設備綜合工程學的理論,提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關注和進行了深入的研究,經(jīng)過實踐取得了良好效果。
那么到底工業(yè)4.0,也就是工業(yè)互聯(lián)時代給生產(chǎn)管理,特別是設備管理帶來了什么革命性的變化呢?為什么要使用設備綜合效率OEE來構建生產(chǎn)和設備管理管理系統(tǒng)?為什么要用考核生產(chǎn)、設備績效呢?推行的理由有以下幾個:
1、工業(yè)4.0帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的核心要求就是最大限度的提升了生產(chǎn)設備體系的效率,各類數(shù)據(jù)是的生產(chǎn)、加工、分析和增值,是提升效率的基礎。
2、以OEE的量化計算效率的方法,是目前較好解決計算模型,可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具,評價可使設備的運轉狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結合起來,有利于“生產(chǎn)設備服務于生產(chǎn)效率”,從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。
3、構建以OEE為基礎的智能化設備管理系統(tǒng),是構建工廠數(shù)字化管理的基礎,適應未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應用。
4、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作,消除浪費,挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率;提高企業(yè)利潤和投資回報率。
5、世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓,都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效,因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨,是實施精益生產(chǎn)的基礎。建議國內還沒有引入或剛剛引入的企業(yè),正本清源、糾正偏差,為正確推廣和使用打下良好的基礎。
因此,從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā),分析和對策各種浪費的基因,對設備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結合的綜合設備管理體系,保證設備綜合效率的提升,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」,將所有損失事先加以防止,從而取得經(jīng)濟利益上的成就。
本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法,給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法,進行適合自己公司的推進,從而解決推進過程中的一系列生產(chǎn)運營的實戰(zhàn)問題,為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。
【培訓目標】
通過培訓課,將幫助學員和企業(yè)應掌握OEE的相關知識和能力,回答和解決以下問題:
1 了解傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端是什么?
2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理的基本特性是什么?
3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理體系的構建原則是什么?
4 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解?
5 怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測的預防維修體系,如何應用?
6 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?怎樣進行分析和改善?
7 您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎?
8 您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費,實現(xiàn)快速換型SMED嗎?
9 您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?
10 您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭,工業(yè)4.0提升設備效率的方向是什么?怎樣構建智能化管理?
【課程大綱】
1、工業(yè)互聯(lián)時代設備管理基本概念
設備的定義
設備管理的一般概念
設備及設備管理的機遇與挑戰(zhàn):服務提供者、利
用者的出發(fā)點
工業(yè)互聯(lián)時代設備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位
2、工業(yè)互聯(lián)時代的設備管理
傳統(tǒng)模式下工廠設備管理的弊端
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理體系的構建原則
了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
3、大數(shù)據(jù)下的設備維護管理和相關應用場景
“互聯(lián)網(wǎng)+”時代制造、設備管理9大突破課題
互聯(lián)網(wǎng)+設備大數(shù)據(jù)采集和加工分析
互聯(lián)網(wǎng)+設備事件的報告和處置
互聯(lián)網(wǎng)+設備點檢和潤滑維護
互聯(lián)網(wǎng)+設備教育訓練和經(jīng)驗知識管理
互聯(lián)網(wǎng)+設備維護手冊電子化
互聯(lián)網(wǎng)+設備自主學習和合理化建議
互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)固定資產(chǎn)與備件管理
互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)設備工藝質量集成服務
互聯(lián)網(wǎng)+智能設備監(jiān)控和維護
4、工業(yè)互聯(lián)時代管理體系的構建
永恒的效率話題:設備綜合效率
智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構建的步驟
設備效率損失的現(xiàn)象
各類浪費全譜圖
設備綜合效率OEE的定義
設備綜合效率OEE管理的應用
提升OEE項目案例
0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
基于OEE構建工廠數(shù)字化管理和設備的智能化
管理
提升OEE的體制:橫向水平展開,縱向持續(xù)改善
案例分析練習:水平展開案例練習和分析:理解
生產(chǎn)設備管理系統(tǒng)的全貌,計算OEE
5、突破和解決途徑一:建立預防維修體系消滅管理的浪費
設備狀態(tài)監(jiān)測與維修技術
預防維修體系的構建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析:設備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計劃保全方法:關鍵路徑方法
案例練習和分析:安排計劃保全
6、突破和解決途徑二:故障對策消滅故障損失
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR
MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析
維修管理和維修行為規(guī)范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例:消滅故障的基因
案例練習和分析:PM分析
7、突破和解決途徑三:縮短生產(chǎn)準備、切換和調整時間的方法
生產(chǎn)準備的構成
生產(chǎn)準備時間
設備快速換型的步驟和方法
關鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
案例分析和練習:SMED和關鍵路徑的應用
8、突破和解決途徑四:消滅設備性能降低的損失
設備速度降低的原因分析
提升速度,追求最高水平
小停機的分析和改善
識別缺陷
提高設備信賴性的途徑
案例分析和練習:潤滑活動
9、突破和解決途徑五:品質管理降低加工不良的損失
實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段:IT工作流程解決質量問題
設備和工藝質量的關系
零缺陷活動
質量改善的利器:六西格瑪活動
設備自働化和防呆改善
案例分析和練習:設備質量改善工具
10、突破和解決途徑六:效率提升的思路和發(fā)展方向人的效率化
技能培訓體系的構建
工業(yè)4.0設備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設備智能化提升效率
課后實踐:提升OEE的應用課題
【講師介紹】
張海博老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證:
高級講師;工學博士;高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長:
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理;曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設備、模具的設計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設備、機械制造和品質管理,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設備維修管理,解決設備/技術問題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格:
張老師培訓過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣、日立電梯、通力電梯(中國)、大金空調、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克(無錫)、高力(江陰)、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達精密不銹鋼、艾默生傳導系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學、日之升新技術、妮維雅、嘉里特種化學、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、一汽集團、聯(lián)合汽車(博世)、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達門、相信制動系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。
【費用及報名】
1、費用:培訓費4680元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)