生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實戰(zhàn)培訓(xùn)（濟南，6月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年6月17-18日
【培訓(xùn)地點】濟南
【培訓(xùn)對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材及庫存管理等部門經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，效果極佳）

【課程背景】
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當(dāng)前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設(shè)計的一套如何解決上述各問題的生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系，通過培訓(xùn)、案例分析和互動方式，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，課堂老師也會讓學(xué)員提出您所在公司的主要問題設(shè)計一套適合本公司的管理模式。

【課程收益】
學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
掌握多品種小批量小生產(chǎn)計劃制定與編排的方法及技巧
掌握因插單、生產(chǎn)進度異常時的滾動計劃排程的要領(lǐng)
掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
掌握JIT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關(guān)系
掌握彈性生產(chǎn)進度控制的方法與步驟
了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

【課程大綱】
第一部：PMC面對的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析
【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】：PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實例分析
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計劃管控體系分析
第二部分產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計劃的建立
1.如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式
案例分析：某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實例講解
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
【案例分析】：某公司訂單評審流程實例分析
【案例分析】：某公司訂單評審工具應(yīng)用實例分析
【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表、風(fēng)險防范分析
解決插單、急單的防范措施
插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：業(yè)務(wù)部的5大防范措施實例分析
【案例分析】：生產(chǎn)部的9大防范措施實例分析
2.如何制定主生產(chǎn)計劃（MPS）
【案例分析】：出貨計劃不能代表主生產(chǎn)計劃的實例分析
為什么需要制定主生產(chǎn)計劃？
主生產(chǎn)計劃所在層次及其特點分析
何謂主生產(chǎn)計劃（MPS）及制定流程
主生產(chǎn)計劃訂立依據(jù)及注意事項
月生產(chǎn)計劃制定要點
【案例分析】：日程基準表制定方法實例分析
如何應(yīng)用生產(chǎn)計劃的日程基準表制制定主生產(chǎn)計劃？
【案例分析】：根據(jù)綜合計劃制定主生產(chǎn)計劃方法的實例分析
第三部分排產(chǎn)前的兩個關(guān)鍵計劃
【案例分析】：某公司因工藝計劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實例分析
【案例分析】：某公司工藝計劃工具應(yīng)用實例分析
【案例分析】：某公司途程計劃應(yīng)用方法實例分析
【案例分析】：兩種形式BOM表應(yīng)用方法實例分析
MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題分析
【案例分析】：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓(xùn)分析
第四部分：產(chǎn)能負荷計劃（CRP）與物料控制（MC）
1.如何對產(chǎn)能負荷進行有效分析和應(yīng)用
【案例分析】：某公司因未能精準掌握產(chǎn)能負荷情況而導(dǎo)致計劃失控的實例分析
產(chǎn)能與負荷分析的作用
產(chǎn)能與負荷分析的內(nèi)涵及計算步驟
【案例分析】：產(chǎn)能與負荷分析計算方法實例分析
【案例分析】：某公司產(chǎn)能負荷管理方式應(yīng)用對策實例分析
【案例分析】：某公司能力需求計劃模型分析
【案例分析】：某公司產(chǎn)能負荷計劃的擬定方案實例分析
2.如何有效控制物料
【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實例分析
如何實施MRP，做到JIT
MRP實施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
【案例分析】：MRP計算方法實例練習(xí)
庫存的管控
【案例分析】：為什么需要庫存控制
遵循物料管理的“3不”政策
庫存控制的四種模式分析
庫存控制常用方法
（ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制）
【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析
【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析
【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析
【案例分析】：解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析
【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析
【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析
【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析
【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析
第五部分：生產(chǎn)作業(yè)計劃排程的編制與進度控制
1.如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程
【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃？實例分析
生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟
【案例分析】：周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析
【案例分析】：日生產(chǎn)計劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實例分析
生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？
【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準備事項實例分析
【案例分析】：周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練
2.如何有效跟進和控制生產(chǎn)進度
生產(chǎn)進度控制運作體系
【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實例分析
生產(chǎn)進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計量化進度管制基本形式
差異化進度管制形式
坐標(biāo)圖分析法
每小時生產(chǎn)進度控制法
進度異狀警示法

【講師介紹】
趙老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
六西格瑪黑帶大師
高級精益生產(chǎn)專家
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為上百家制造型企業(yè)做過管理咨詢項目
國內(nèi)著名精益六西格瑪管理專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（13年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM（全員生產(chǎn)設(shè)備保全）、IE（工業(yè)工程）、PMC（生產(chǎn)計劃與物料控制）、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評
趙老師 成功咨詢案例
為春風(fēng)動力公司（上市民企）提供了質(zhì)量管理改善（QC小組活動）3個月的培訓(xùn)+咨詢項目，成果顯著，據(jù)不完全統(tǒng)計，為公司降低質(zhì)量成本1千萬以上；
為普萊克斯公司（日企）提供了六西格瑪綠帶10天的培訓(xùn)+咨詢項目，解決了長期困擾公司的質(zhì)量問題；
為亨通集團下屬公司（上市民企）的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。
趙老師 擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))