數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)是指數(shù)控機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)是機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)之一,它的精度決定了零件的加工精度。數(shù)控機(jī)床的主軸系統(tǒng)特點(diǎn)如下。
(1)具有較大的調(diào)速范圍,并實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。數(shù)控機(jī)床為了保證加工時(shí)能選用合理的切削用量,從而獲得最高的生產(chǎn)率以及較好的加工精度和表面質(zhì)量,必須具有較大的調(diào)速范圍。對(duì)于加工中心,為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的要求,主軸系統(tǒng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。
(2)具有較高的精度與剛度。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高與主軸系統(tǒng)的精度密切相關(guān)。為提高傳動(dòng)件的制造精度與剛度,齒輪齒面應(yīng)采用高頻感應(yīng)加熱淬火工藝以增加耐磨性。最后一級(jí)應(yīng)采用斜齒輪傳動(dòng),使傳動(dòng)平穩(wěn)。應(yīng)采用精度高的軸承及合理的支承跨距,以提高主軸組件的剛性。
(3)良好的抗振性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控機(jī)床加工時(shí)可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運(yùn)動(dòng)部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力和交變力,使主軸產(chǎn)生振動(dòng),影響加工精度和表面粗糙度,嚴(yán)重時(shí)甚至可能破壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件,使其無法工作。主軸系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形,降低傳動(dòng)效率,破壞零部件之間的相對(duì)位置精度和運(yùn)動(dòng)精度,從而造成加工誤差。因此,主軸組件要有較高的固有頻率,較好的動(dòng)平衡,且要保持合適的配合間隙,并要進(jìn)行循環(huán)潤滑。
主軸的傳動(dòng)方式
為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工范圍廣、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),要求主傳動(dòng)裝置應(yīng)具有很寬的變速范圍,并能無級(jí)變速。目前,數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)變速系統(tǒng)有采用齒輪分級(jí)變速的,也有采用直流和交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)無級(jí)變速的。但隨著新型直流和交流主軸調(diào)速電動(dòng)機(jī)的日趨完善,齒輪分級(jí)變速傳動(dòng)逐漸減少。數(shù)控銑床與加工中心大多采用交流和直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速,不僅可以大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu),而且可以很方便地實(shí)現(xiàn)范圍很寬的無級(jí)變速,還可以按照控制指令連續(xù)地進(jìn)行變速。
(1)變速齒輪傳動(dòng)方式。這是大、中型數(shù)控機(jī)床采用較多的一種變速方式,一般通過對(duì)幾對(duì)齒輪降速,增大輸出扭矩,以滿足主軸輸出大扭矩特性的要求。部分小型數(shù)控機(jī)床也采用這種傳動(dòng)方式,以獲得強(qiáng)力切削時(shí)所需的扭矩。這種傳動(dòng)方式常用的變速操縱方法有液壓撥叉和電磁離合器兩種。
(2)帶傳動(dòng)方式。這種傳動(dòng)方式多用于數(shù)控車床和中、小型加工中心,可避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲。
現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床上一般采用多楔帶和同步齒形帶
(3)調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸傳動(dòng)方式。這種主軸傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),因而大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu),有效地提高了主軸部件的剛度。但主軸輸出的扭矩小,電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸的精度影響較大。
來源:網(wǎng)絡(luò)
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