漸進式?jīng)_壓模具設計技巧

在當今的制造業(yè)中，有幾種方法用于塑造金屬部件。在所有這些技術(shù)中，五金沖壓可以說是制造商使用的最具成本效益和最受歡迎的金屬加工方法。

使用五金沖壓制造的組件在通過各個工位時具有多種操作。這些工藝包括沖孔、擠壓、落料、壓筋和切舌。每個過程都有不同的基礎，允許管理員混合和匹配以盡可能低的價格生產(chǎn)最高質(zhì)量產(chǎn)品所需的序列。

了解每個過程和所涉及的每個步驟可以幫助您：

避免代價高昂的商業(yè)錯誤

為預算和交付時間表設定適當?shù)钠谕?/p>

獲得優(yōu)質(zhì)組件，使產(chǎn)品能夠以優(yōu)化的功能運行

您的五金沖壓件供應商 完整而詳細的定制五金沖壓手冊——五金沖壓的終極指南將使用兩個因素來確定他們是否應該為您的產(chǎn)品使用連續(xù)模沖壓。這些是：

所需零件的體積

每個部分的復雜性

這些因素是漸進式模具(連續(xù)模)的構(gòu)造和設計的基礎。必須仔細評估有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量、工具壽命和工具維護的每個要素。在這個階段，您將面臨一些時刻，當您具有某些權(quán)衡功能來優(yōu)化輸出、支出和時間時。

成功連續(xù)模設計的五個技巧：

#1 – 確定產(chǎn)品的方向：

連續(xù)模的設計主要取決于產(chǎn)品或組件如何通過它們。漸進式模具(連續(xù)模)設計的一個具有挑戰(zhàn)性的階段是沿金屬帶旋轉(zhuǎn)零件。在大多數(shù)案例中，旋轉(zhuǎn)組件以優(yōu)化材料通常是唯一的選擇。在其他情況下，您需要在組件旋轉(zhuǎn)和凸輪角度之間進行折中。這會直接影響您的連續(xù)模和工具成本以及設計。

決定組件方向的另一個因素是將帶材從一個階段運送到另一個階段所需的升力。但是，您可以設計您的連續(xù)模和工具，使零件旋轉(zhuǎn)良好，這樣您就不需要抬起它�；蛘�，您也可以在向上成型工具時消除對升降機的需要。如果零件形成的方向相反，您可以在材料使用優(yōu)化、工具復雜性和過度提升方面進行細微調(diào)整。

縮短材料進給時要考慮的另一個因素是組件的旋轉(zhuǎn)。如果提要更短，則問題更少并且運行速度更快。如果您的組件的寬度和長度之間存在很大差距，如果您的漸進式模具具有較短的引線，您的設計會更有效。

#2 – 確定零件的送料方式：

每個組件的搬運方式將直接影響您對原材料的感覺、進料過程中是否提起帶材以及輸出的質(zhì)量和一致性。攜帶組件需要特定的配置。您的另一種選擇是將零件放在條帶的一側(cè)。然而，在這種情況下，提升料帶更加困難。您將需要在料帶中心使用升降機。

另一種選擇是使用梯子樣式來承載組件。這對于復雜的組件或需要更多升力的組件更有效。工程師致力于工具和模具設計，并且必須確保使用適當?shù)妮d體來完成這項任務。

#3 – 試點：

要決定此步驟中的試點，工程師和模具設計師必須考慮客戶和項目的配置和公差需求。

#4 – 確保落料計劃：

落料計劃是連續(xù)模設計的基本組成部分。必須包括多個因素，例如組件的重量、脫落銷和使用的載體類型。因此，制造商必須從一開始就制定落料策略，以確保連續(xù)模設計過程有效。

#5 – 確定所需站點的確切數(shù)量：

完成連續(xù)模設計后，您應該確認項目所需的工步數(shù)量。如果一開始沒有這樣做并且數(shù)量不匹配，那么最終的設計可能會損壞您當前擁有的模具。復雜的級進模(連續(xù)模)自動表明您需要更多工步。同樣，如果設計簡單，您可以減少站點。如果您以后需要添加更多工作站，則可能會損害漸進式模具(連續(xù)模)的完整性。

來源：東莞高略

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