五金沖壓端子模具設(shè)計要求和技術(shù)

五金沖壓端沖壓模具規(guī)定

一.端子模具設(shè)計方案常見問題

完善的終端設(shè)備磨具商品一般具備生產(chǎn)量大、更新期快2個特性。依據(jù)產(chǎn)品特點，在規(guī)劃終端設(shè)備模具時，應(yīng)融合模具設(shè)計和核心理念，談一談個人感受：

1.設(shè)計方案試品時，端子模具應(yīng)盡量節(jié)約原材料。一般來說，原材料條Pitch產(chǎn)品或者顧客已確定，無法改變，因而充分考慮原材料的總寬，可單雙排、雙插，提升原材料的使用率。

2.假如疊角/規(guī)格很嚴(yán)格，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，只需要在沖床邊調(diào)節(jié)，不用拆裝磨具。

3.在設(shè)計模具時，一定要在同一步驟中工作中好幾個全過程，盡量避免磨具長短，清除尺寸精度所產(chǎn)生的累積誤差。

一般來說，為了保證沖壓加工速度與尺寸穩(wěn)定性，減少單獨商品成本，單獨商品的收益較低，以提升總體盈利的高生產(chǎn)量。

二.端子模具陰莖系帶形變調(diào)節(jié)

陰莖系帶形變是設(shè)計方案、拼裝和恢復(fù)終端設(shè)備模具不可或缺的一部分。陰莖系帶形變包含：陰莖系帶長刀.陰莖系帶歪曲.也有三種環(huán)形陰莖系帶。環(huán)形陰莖系帶實際是長刀和歪曲融合。(Cabriole,TwistandSnake).

長刀(Cabriole)有三種調(diào)節(jié)，一種是不讓它發(fā)生，在它發(fā)生的地區(qū)壓力非常大。第二，馬上反方向工作壓力，第三，當(dāng)條快速離去磨具時，工作壓力調(diào)節(jié)，使之形變以抵消長刀。

1.排樣為單媒介所造成的嗎?是我想的太多，還可以在誤差側(cè)加一塊原材料塊，可以先試著提升銷釘壓力。

2.查驗彎折一部分公母模的R角是不是同樣，兩邊承受力是不是平衡(假如是U型變形)。

3.查驗并調(diào)節(jié)振動給料機(jī)。

總而言之，導(dǎo)致這種情況主要原因是"力"問題

在終端設(shè)備模具中，尤其是在汽車上，數(shù)次彎折都是陰莖系帶形變的重要原因.部分?jǐn)鄽鈩x.調(diào)解組織.科學(xué)合理的彎折流程和結(jié)構(gòu)尤為重要。

三.IC端子磨具

IC導(dǎo)線架是半導(dǎo)體材料和信息產(chǎn)品的關(guān)鍵所在金屬材料元器件。伴隨著半導(dǎo)體材料和科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，市場的需求極大，提高快速。IC導(dǎo)線架五金模具是淮河精密度最高模具意味著。不但要有最先進(jìn)的沖壓模具技術(shù)性，還需要有高精密的生產(chǎn)設(shè)備(光學(xué)投影數(shù)控磨床和線割放電加工機(jī)是不可缺少的專用工具)。

1.導(dǎo)線架有關(guān)工藝說明

①IC制造表明

②導(dǎo)線架相關(guān)應(yīng)用

A.線紋粘著(Wirebonding)線紋不大，直徑大約30μm，目前我國沒有人生產(chǎn)制造抽制線紋磨具。

B.導(dǎo)線架原材料

IC鐵鎳合金(又被稱為42鋁合金)和合金銅(無氧銅).去氧銅)。前面一種約為20%，后面一種約80%。

③生產(chǎn)方式及發(fā)展趨勢

沖壓件加工和蝕刻加工主要有兩種生產(chǎn)方式。在其中，沖壓件加工是當(dāng)前主流的。伴隨著對高腿電纜線架的需求提升，蝕刻加工的應(yīng)用愈來愈獲得重視。

2.導(dǎo)線架沖壓件加工關(guān)鍵點

①導(dǎo)腳在導(dǎo)線架內(nèi)(Innerlead)前面規(guī)定最少0個平整區(qū)域內(nèi)的高平坦度.1mm印壓工程項目必須使用之上(超過線紋直徑三倍)(coining)。

②內(nèi)倒腳間距(Leadspace)印壓生產(chǎn)加工規(guī)定維持恰當(dāng)勻稱，減少間距，務(wù)必操縱印壓深層，抑止導(dǎo)腳橫著反曲(Twist)造成。

③內(nèi)倒腳的位置精密度要保持恰當(dāng)，有益于后續(xù)工程wirebonding的確黏著，對應(yīng)的策略是先沖內(nèi)倒腳再沖外導(dǎo)腳的沖壓件加工次序應(yīng)適當(dāng)設(shè)計方案，沖壓件加工工程項目要搞調(diào)節(jié)站(correctionStage)抑止沖壓加工環(huán)節(jié)中導(dǎo)線架導(dǎo)腳的位置偏位。

④導(dǎo)線架平面圖要求嚴(yán)格，有益于中后期工程項目的運(yùn)送wirebonding的時間可靠性和暢順性。對應(yīng)的策略是在激光切割導(dǎo)腳時抑止其最少反曲量與方位，并且在激光切割前增加應(yīng)力消除工程項目。

⑤導(dǎo)線架內(nèi)導(dǎo)腳歪曲或偏位的形變規(guī)定降到最低，有益于后續(xù)工程的運(yùn)轉(zhuǎn)。在磨具層面，需要注意銷釘?shù)臄鄽鈩x設(shè)計方案，設(shè)定更合適的模具空隙和(沖針和母模)刀頭，維持最好的狀態(tài)，磨具導(dǎo)向型設(shè)備彎曲剛度高。

3.導(dǎo)線架沖壓模具設(shè)計原則

①模具空隙

導(dǎo)線架沖壓模具空隙為厚度3~5%(銅系鋁合金3%，42鋁合金4%~5%)銷釘與沖針空隙低于磨具空隙50%。

②脫料板

銷釘工作壓力要求嚴(yán)格，以抑止沖壓件加工所產(chǎn)生的形變，提升導(dǎo)腳沖壓加工橫截面的品質(zhì)。工作壓力部位應(yīng)都集中在沖壓加工載荷地區(qū)周邊(即punchguide位置)，銷釘脫料設(shè)計方案突顯，提高部分工作壓力，使原材料遭受壓縮應(yīng)力，避免變形或彎曲。

③剪壓生產(chǎn)加工次序

適度的激光切割次序設(shè)計是改進(jìn)導(dǎo)腳激光切割形變或變形最有效途徑。根據(jù)后續(xù)淬火實際操作難以改正導(dǎo)腳的激光切割形變或變形。以下屬于激光切割次序基本原則：

A.先切內(nèi)倒腳，再切外導(dǎo)腳。

B.先切短導(dǎo)腳，再切長導(dǎo)腳，再切短導(dǎo)腳。切忌應(yīng)用短導(dǎo)腳和長導(dǎo)腳交叉式激光切割配置方式。

④母模方式

母模選用直段后推拉門或全推拉設(shè)計方案;選用加工工藝，母模選用直段后推拉門或全推拉設(shè)計方案。mm，推拔視角1/2°，加工工藝選用研磨加工，后面一種推拉門角選用線切放電加工。

⑤調(diào)節(jié)站設(shè)計方案

空戰(zhàn)是連續(xù)沖壓模具設(shè)計方案不可或缺的一部分，以增強(qiáng)模具抗壓強(qiáng)度或使五金模具有充足的固定不動室內(nèi)空間。為了能抑止沖壓加工環(huán)節(jié)中導(dǎo)線架的形變，一定要考慮設(shè)計方案調(diào)節(jié)站。

4.磨具彎曲剛度和引導(dǎo)模式

①磨具正確引導(dǎo)選用雙正確引導(dǎo)，即主柱(Mainguidepost)與協(xié)助定位銷(Subguidepost)并且用方法。

②模具規(guī)格低于600mm六根外定位銷設(shè)計方案，模具規(guī)格800mm設(shè)有八個外定位銷。

③應(yīng)用高剛度滾柱軸承定位銷(Rollerguide)提升具體指導(dǎo)精密度和彎曲剛度。

④內(nèi)導(dǎo)向設(shè)備使用全引導(dǎo)型(又被稱為三型全導(dǎo)型)，即內(nèi)定位銷根據(jù)沖針板.銷釘及母模。

a.模具朝微型化

因為線切放電加工(WEDM)技術(shù)發(fā)展提升了其加工精度和表層質(zhì)量WEDM母控制模塊或銷釘加工的能夠逐步替代研磨加工，從而降低沖壓加工工程項目站的總數(shù)(能夠減少空戰(zhàn)的設(shè)計方案)，大幅度降低模具規(guī)格。多腳電纜線架(100pins之上沖切模規(guī)格120000mm沖壓生產(chǎn)方式必須使用高速沖床串列布局。

b.模具部件微型化，高精度

以多腳數(shù)線架用導(dǎo)腳剪壓沖針為例子，其樣子.規(guī)格變小到樣子規(guī)格.減少葉片長度.沖針薄厚薄，精密度發(fā)展趨勢高.低生產(chǎn)加工面粗細(xì)進(jìn)度。為了實現(xiàn)這么高的精密度(標(biāo)準(zhǔn)公差)±2μm低表層粗細(xì)(0).3μmRa規(guī)定選用高精密研磨拋光機(jī)和低表層粗線條切放電加工機(jī)。

6.導(dǎo)線架沖壓模具加工核心技術(shù)

①高精密/表層粗細(xì)碾磨

A.光學(xué)投影碾磨。

B.快速往復(fù)式碾磨。

C.碾磨工模具。

D.鏡面玻璃抹磨加工(Lapping)。

②線切放電加工(WEDM)

A.油線切放電加工。

B.水位切放電加工。

C.低質(zhì)變層線切放電加工。

③模具鋼材及處理工藝

A.模具熱處理技術(shù)性。

B.PVD.CVD.TD等。

C.超硬模裸鉆塑料薄膜遮蓋(Diamondcoating)。

D.超微粒冶金材料，

來源：聯(lián)旭注塑模具

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