唯學(xué)網(wǎng)小編認(rèn)為，對于還沒有怎么接觸焊工行業(yè)的新人來說，最重要是崗前了解這個行業(yè)的相關(guān)常識，這個行業(yè)必定是特種作業(yè)，能夠了解常識然后順利工作這是每個即將從業(yè)者的心愿，以下是文章的主要內(nèi)容：
焊工常識
1.鑄鐵焊條分為鐵基焊條、鎳基焊條和其他焊條三大類。
2.鑄鐵焊條中的鐵基焊條主要有灰鑄鐵焊條、球墨鑄鐵焊條。
3.鑄鐵焊條中的鎳基焊條主要有純鎳鑄鐵焊條、鎳鐵鑄鐵焊條、鎳銅鑄鐵焊條。
4.EZC、EZNi、EZV、EZCQ是鑄鐵焊條。
5.EZNi為常用的純鎳鑄鐵焊條。
6.EZC、Z248、Z208為灰鑄鐵焊條。
7.鑄鐵焊絲可分為灰鑄鐵焊絲、合金鑄鐵焊絲和球墨鑄鐵焊絲。
8.鑄鐵焊絲的型號是根據(jù)焊絲本身的化學(xué)成分及用途來劃分的。
9.RZCH、RZC-1、RZCQ-2是鑄鐵焊絲。
10.RZC型鑄鐵焊絲的使用特點是：適用于氣焊、采用熱焊、采用不預(yù)熱焊、配合焊粉使用、焊縫可加工、焊縫硬度、強度和顏色與母材基本相同
11.要求焊后加工的機(jī)床床面、汽缸加工面的重要灰鑄鐵焊接時，應(yīng)選用純鎳鑄鐵焊條。
12.1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊條電弧焊時，E309-15焊條焊接才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。
13.1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊條電弧焊時，E310-15焊條焊接時焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。
14.1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼用E308-16焊條焊接時，焊縫得到奧氏體+馬氏體組織。
15.1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼用E310-15焊條焊接時，焊縫得到單相奧氏體組織。
16.1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊接時，焊縫得到奧氏體+鐵素體組織比較理想。
17.灰鑄鐵采用火焰釬焊時，一般采用黃銅焊絲作為釬料。
18.鑄鐵焊絲RZCH型號中的"H"表示熔敷金屬中含有合金元素。
19.CJ201為鑄鐵氣焊用熔劑的牌號。
20.RZCQ型焊絲中含有一定量分?jǐn)?shù)的球化劑，焊縫中的石墨呈球狀，具有較好的塑性和韌性。
21.鋁及鋁合金焊條在實際生產(chǎn)中使用極少。
22.鋁及鋁合金焊絲是根據(jù)化學(xué)成分來分類并確定型號的。
23.CJ401為鋁氣焊用熔劑的牌號。
24.用來焊接鋁鎂合金的焊絲型號是SAlMg-5。
25.常用來焊接除鋁鎂合金以外的鋁合金的通用焊絲是鋁硅焊絲，常用型號為SAlSi-1。
26.銅及銅合金采用開坡口的單面焊時，必須在背面加成型墊板才能獲得所要求的焊縫形狀。
27.焊接黃銅時，為了抑制鋅的蒸發(fā)，可選用含硅量高的黃銅或硅青銅焊絲。
28.CJ301為銅氣焊用熔劑的牌號。
29.不銹鋼復(fù)合板焊接時，坡口一般都開在基層(低碳鋼)上。
30.改變焊機(jī)接頭、改變二次線路、移動工作地點、檢修焊機(jī)故障操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行。
31.埋弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容包括電源、控制系統(tǒng)、小車三個組成部分的性能與參數(shù)測試和焊接試驗。
32.鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容主要是對電源參數(shù)調(diào)整、控制系統(tǒng)的功能及其精度、供氣系統(tǒng)完好性、焊槍的發(fā)熱情況等進(jìn)行調(diào)試。
33.埋弧焊機(jī)控制系統(tǒng)測試的主要內(nèi)容是測試送絲速度、測試引弧操作是否有效和可靠、測試小車行走速度、電源的調(diào)節(jié)特性試驗、檢查各控制按鈕是否靈活和有效。
34.熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用的電源及極性是直流反接。
35.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金常采用的電源及極性是交流焊。
36.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用交流焊的原因是具有陰極破碎作用和防止鎢極熔化。
37.鎢極氬弧焊焊接紫銅時，電源及極性應(yīng)采用直流正接。
38.鎢極氬弧焊控制系統(tǒng)性能調(diào)試中，主要測試各程序的設(shè)置能否滿足工藝需要，對提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯后停氣、脈沖參數(shù)進(jìn)行測試和調(diào)節(jié)。
39.氣割機(jī)的種類、型式很多，大致可以分為移動式、固定式、專用氣割機(jī)。
40.仿形氣割機(jī)是利用磁力靠模原理，使割炬隨著磁頭沿一定形狀的樣板移動，切割出所需形狀的工件。
41.光電跟蹤氣割機(jī)可以根據(jù)圖樣進(jìn)行切割。
42.數(shù)控氣割機(jī)的優(yōu)點是省去放樣、省去劃線、焊工勞動強度大大減低、切口質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、自動切割，因此這種新技術(shù)的應(yīng)用正在日益擴(kuò)大。
43.氣割機(jī)切割場地必須備有檢驗合格的消防器材。
44.CG1-30型半自動氣割機(jī)在氣割結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥。
45.使用氣割機(jī)工作完畢，必須拉閘斷電、關(guān)閉所有瓶閥、清理場地、清除事故隱患。
46.必須經(jīng)常檢查氣割機(jī)氣路系統(tǒng)有無漏氣，氣管是否完好無損。
47.易燃易爆物品應(yīng)距離氣割機(jī)切割場地在10米以外。
48.鍋爐和壓力容器都具有一般機(jī)械設(shè)備所不同的特點，這些特點是工作條件惡劣、容易發(fā)生事故、使用廣泛并要求連續(xù)運行。
49.鍋爐和壓力容器容易發(fā)生安全事故的原因是使用條件比較苛刻、容易超負(fù)荷、局部區(qū)域受力情況比較復(fù)雜、隱藏一些難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。
50.所有的固定式承壓鍋爐和壓力為0.1MPa以上的各種壓力容器的修理改造、設(shè)計、安裝、制造、使用、檢驗單位都必須執(zhí)行該《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。
51.接觸焊機(jī)由三個主要部分組成：1、焊接變壓器和包括電極在內(nèi)的次級回路組成的電路。2、由機(jī)架和夾持工件以及施加焊接壓力機(jī)構(gòu)組成的機(jī)械系列。3、用以控制焊接循環(huán)中各程序時間和電流及壓力的控制設(shè)備。
52.焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率為真正通電焊接時間與焊接循環(huán)總時間之比。即π%=tw/tx100%
(二)焊接：
1.接觸焊：將被焊零件裝配成搭接接頭，利用電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，在電極壓力下形成金屬連接的一種方法。
2.接觸電阻：在壓力作用下，兩零件總是部分點的接觸，當(dāng)電流從這些點通過時，由于導(dǎo)電面積突然減小，造成電流線彎曲與收縮，從而形成了接觸電阻。預(yù)壓、焊接、維持、休止四個階段。
3.點焊塑性環(huán)作用：核心周圍的環(huán)狀塑性變形區(qū)稱為塑性環(huán)。可隔絕周圍氣氛對核心溶化金屬的侵襲，并可防止飛濺。
4.電阻焊的優(yōu)點：冶金過程簡單、時間短，熱量集中，變形及應(yīng)力小、無填充材料，焊接成本低、生產(chǎn)率高。
5.電阻焊的缺點：缺乏可靠的無損檢驗方法、點、縫焊搭接接頭易產(chǎn)生應(yīng)力集中、電阻焊設(shè)備功率大，設(shè)備成本高，維修較困難。
6.金屬材料電阻焊的焊接性的主要評定指標(biāo)：材料的導(dǎo)電性的導(dǎo)熱性，電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬材料的焊接性較差;材料的高溫強度。高溫屈服強度大的金屬材料，點焊時易產(chǎn)生噴濺、縮孔、裂紋等缺陷，其焊接性較差，需使用較大電極壓力，有時還需在焊接完成時施加大的鍛壓力;材料的塑性溫度范圍較窄的金屬，對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感，其焊接性較差;材料對熱循環(huán)的敏感性。在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬易產(chǎn)生淬火組織和冷裂紋，與易熔雜質(zhì)易于形成低熔點共晶體的合金，產(chǎn)生熱裂紋，其焊接性較差。
7.低碳鋼點焊參數(shù)的特點：低碳鋼因電阻率比銅大8～10倍，要求焊機(jī)功率不很大，又因塑性溫度區(qū)寬，易于獲得應(yīng)有的塑性變形，不需要很高的電極壓力，宜選用小電流，不宜過長的焊接時間、低電極壓力
8.點焊時不經(jīng)過焊接區(qū)，未參加形成焊點的那一部分的電流叫做分流。分流使焊接區(qū)的電流降低，有可能形成未焊透，或使核心畸變。
9.確定點焊順序應(yīng)考慮：焊件在分流最小的條件下焊接;焊前定位應(yīng)選在構(gòu)件中最重要的和難以變形的部位上;焊件的焊接變形要最小。
10.點焊質(zhì)量取決于焊機(jī)與規(guī)范參數(shù)特點。故選擇點焊工藝參數(shù)要：盡量選擇對規(guī)范波動敏感性小的參數(shù)，根據(jù)材料性能選擇工藝參數(shù)組成適用的規(guī)范，能避免產(chǎn)生飛濺，一般按加熱速度的快慢及加熱范圍大小將規(guī)范分為硬規(guī)范、中等規(guī)范與軟規(guī)范。
11.影響分流大小因素;零件材料、結(jié)構(gòu)、點距、表面狀態(tài)、裝配等都能影響分流大小。
12.金屬焊接是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，主要指在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。
13.埋弧焊不適用于焊接不銹鋼、鈦及鈦合金。
14.埋弧自動焊優(yōu)點為：1勞動條件好;2生產(chǎn)效率高;3焊縫質(zhì)量好;4節(jié)省焊接材料和電能。
15.與焊條電弧焊相比，自動埋弧焊的缺點為：不適合焊接薄板、對氣孔敏感性較大、輔助準(zhǔn)備工作量大。
16.埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)，一般以1.3-2為宜。
17.埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊大，焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此埋弧自動焊的沖擊韌度比焊條電弧高。
18.埋弧自動焊最主要的工藝參數(shù)：焊接電流;電弧電壓;焊接速度;焊絲直徑與伸出長度;焊絲與焊件的相對位置(焊絲傾斜角);裝配間隙與坡口的大小。
19.熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊逢計算厚度的比值稱為焊縫成形系數(shù)。
20.焊縫成形系數(shù)和熔合比數(shù)值大小，主要取決于焊接工藝參數(shù)。
21.埋弧自動焊時焊劑堆積高度一般在2.5-3.5cm范圍比較合適。
22.埋弧自動焊當(dāng)焊接速度過高時，則會造成未焊透，咬邊，氣孔等缺陷。
23.埋弧焊的坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特點，應(yīng)采用較大的鈍邊。
24.埋弧自動焊對于厚度12mm以下的板材，可以不開坡口(采用I形坡口)，只需采用雙面焊接，背面不用清根，也能達(dá)到全焊透的要求。
25.板材對接要求全焊透，采用I形坡口雙面埋弧自動焊工藝，在進(jìn)行后焊的正面焊道焊接時，若熔池背面為淡黃色，表示熔深符合要求。
26.埋弧焊焊劑的作用：機(jī)械保護(hù)作用;向焊縫滲合金，改善焊縫性能;促使焊縫成形良好。
27.埋弧焊焊劑按制造方法分為：熔煉焊劑;燒結(jié)焊劑;粘結(jié)焊劑(陶質(zhì)焊劑)。
28.埋弧焊用焊絲表面鍍銅的主要目的是：防止焊絲表面生銹;提高焊絲的導(dǎo)電能力。
29.埋弧焊機(jī)按焊絲數(shù)目不同分為：單絲焊機(jī);雙絲焊機(jī);多絲焊機(jī)。
30.埋弧焊機(jī)按電弧調(diào)節(jié)方式不同分為哪兩種?分別根據(jù)什么原理設(shè)計?1等速送絲式，它根據(jù)電弧自身調(diào)節(jié)作用原理設(shè)計的;2均勻調(diào)節(jié)式等速送絲機(jī)，它根據(jù)電弧強迫調(diào)節(jié)作用原理(電弧自動調(diào)節(jié)作用原理)設(shè)計的。
31.埋弧自動焊應(yīng)注意選用容量恰當(dāng)?shù)幕『鸽娫�，以滿足通常為100%的滿負(fù)載持續(xù)率的工作需求。
32.埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。
33.埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。
34.埋弧自動焊調(diào)整弧長有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種方法。
35.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。
36.埋弧焊進(jìn)行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。
37.Zx5～1000型埋弧焊電源是一種直流弧焊電源。
38.與其他電弧焊相比，手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點：保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高、易控制熔池尺寸、可焊接的材料范圍廣。
39.要焊鈦及鈦合金和幾乎所有的金屬材料都可以用選用氬弧焊。
40.手工鎢極氬弧焊保護(hù)效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學(xué)成分好，焊縫和熱影響區(qū)組織細(xì)，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。
41.手工鎢極氬弧焊主要的工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、氣體流量。
42.鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據(jù)工件厚度和焊接位置來選擇。
43.鎢極氬弧焊電弧電壓增大時，會使單道焊縫寬度增加，熔深減小。
44.鎢極氬弧焊的噴嘴直徑可根據(jù)鎢極直徑按經(jīng)驗公式選擇：噴嘴直徑：(內(nèi)徑，mm)等于鎢極直徑的2.5～3.5倍。
45.鎢極氬弧焊的鎢極直徑主要根據(jù)焊件厚度，焊接位置和焊工操作技術(shù)來選擇。
46.手工鎢極氬弧焊焊槍分輕、重兩種類型。輕型焊槍是氣冷式，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，最大允許焊接電流為200A,用于焊接薄板接頭。重型焊槍為水冷式，其導(dǎo)電部分與焊接電纜采用循環(huán)水冷卻，通常使用的焊接電流可超過200A。
47.具有良好的陰極破碎作用的焊接方法是氬弧焊。
48.熔化極氬弧焊的特點是可采用高密度電流。
49.熔化極氬弧焊焊接電流增加時，熔滴尺寸減小。
