焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因是什么?焊接過(guò)程中可能會(huì)存在這樣或那樣的原因，導(dǎo)致焊接產(chǎn)生裂紋，我們?cè)撛鯓幼霾拍茴A(yù)防焊接裂紋的產(chǎn)生呢?

1、焊縫中雜質(zhì)和拉應(yīng)力的存在

因?yàn)楹缚p中的雜質(zhì)在焊縫結(jié)晶過(guò)程中會(huì)形成低熔點(diǎn)結(jié)晶。原因是低熔點(diǎn)共晶物的存在.結(jié)晶時(shí)被推擠到晶界上，形成液態(tài)薄膜，凝固收縮時(shí)焊縫金屬在拉應(yīng)力作用下，液態(tài)薄膜承受不了拉應(yīng)力而形成裂紋。熱裂紋就輕易在焊縫金屬中產(chǎn)生.所以要控制焊縫金屬雜質(zhì)的含量，減少低熔點(diǎn)共晶物的天生。同時(shí)由此可見結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是低熔點(diǎn)共晶體和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶體是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的外因。

2、焊縫終端部位溫度的變化

埋弧焊焊接時(shí)，當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時(shí)，焊縫端部正常的溫度場(chǎng)將發(fā)生變化，越靠近終端其變化越大.由于引弧板的尺寸遠(yuǎn)比筒體小，其熱容量也小得多，而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接，故可視為大部門不連續(xù).所以終端焊縫部位的傳熱前提是很差的，致使該部位局部溫度升高，熔池外形發(fā)生變化，熔深也將隨之變大，同時(shí)熔池在高溫下停留的時(shí)間也變長(zhǎng)，熔池凝固的速度變慢，尤其當(dāng)熄弧板尺寸過(guò)小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過(guò)短、過(guò)薄時(shí)更為明顯. 焊縫外形對(duì)結(jié)晶裂紋的形成有顯著的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結(jié)晶裂紋性較高。

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