26.出貨差數(shù)如何對應管理

27.建立出貨資料修改流程有什么好處

28.如何建立捆包指示一覽表

29.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

30.為何要建立直送管理機制

31.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理

32.為什么也要建立日次出貨關聯(lián)資料的提出遵守率管理

33.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

34.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

35.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1）總價值流分析

2）導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費

3）事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點和終點

② 建立關鍵流程步驟

③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間

④ 識別部門間的浪費

⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費

⑦ 識別部門內(nèi)的浪費

⑧ 對事務流程進行LEAN改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率

①平衡化生產(chǎn)配置

②安定化生產(chǎn)配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生產(chǎn)配置

⑤L/T改善（one piece flow）

⑥訂書機原理的運用

⑦同步化、等量化改善

（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率

①加工

②檢查

③搬運

④停滯

⑤直通率

（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率

①標準化管理

②按燈管理

③經(jīng)濟動作改善

④動作浪費改善

⑤“四不”過程控制管理

⑥人機配合工作的改善

⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用

⑧勤務體制匹配的改善

（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費

① 自檢

②互檢（CORSS）

③專檢

④JDK自動檢查

36.工業(yè)4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式

1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件

3）推動對拉動的管理瓶頸分析

4）推動對拉動的區(qū)別管理

5）Pull Systems后工序領取，后補充生產(chǎn)模式的運用

6）訂單供需平衡周到日別的管理

7）訂單供需平衡日別到時間段的管理

8）運行的法則和運行周期解析運用

9）多品種小批量的時間分配管理運用

10）GT群組技術運行條件分析

11）加工產(chǎn)品中不同復雜程度零件分布規(guī)律解析

12）成組單元的組織形式選擇

13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別

14）并行工程產(chǎn)生的背景

15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）

16）重點管理串并行生產(chǎn)的設計過程管理

17）GT技術生產(chǎn)追求的“零”浪費目標的管理

18）排除浪費的8種集成管理技術

19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式

20）快速響應的網(wǎng)絡結構與合作流程

21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接

22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理

37.如何設計PC的KPI績效考核管理

38.案例

1)東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計劃與控制管理

1.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

2.如何建立申購方法的標準化管理

3.常備性物料的需求計劃如何做

4.專用型物料的需求計劃如何做

5.什么是訂購前置時間，如何設置

6.什么是訂購點，如何計算

7.什么是訂購量，如何計算？

8.安全存量如何設定

9.最高存量如何設定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②VOI寄售管理庫存法如何運用

a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少

b)客戶管理庫存

③VMI供應商管理庫存法如何運用

a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存

b)共同制定物料的供料和庫存計劃

c)信息共享

④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用

a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量

b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c)信息共享

⑤JIT準時化庫存管理法如何運用

⑥以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好

11.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

12.如何建立BOM管理表

13.如何設計與合理運用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

15.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

16.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

17.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)

18.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設計管理

19.案例：

① 浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

② TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享

第五章 二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）

1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢

2. 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低

3. 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

4. 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理

5. 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失

6. 各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)

7. 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤

8.憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施

9.賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本

案例：

①IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

②SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區(qū)分與識別管理

④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

■合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

■進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

■QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

■自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

■IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發(fā)料管理

①PC電腦錄入發(fā)料信息

1.計劃批次領料信息

2.新增或修改的變更領料信息

3.PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示

③ERP自動生成發(fā)料單和領料單號

④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

■物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

■未發(fā)物料電子備注說明管理

■物料電子記錄卡管理

■車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認

5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章現(xiàn)場學員PMC問題解析

【講師介紹】

王國超老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC

教育經(jīng)歷： 北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目：

A.高端課程（以咨詢輔導為主）

1．精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）

注：以咨詢?yōu)橹鳎�不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導項目）

2. JIT精益生產(chǎn)推行與指導（2-3天精簡版）

JIT精益生產(chǎn)推行與指導（4-6天標準版）

JIT精益生產(chǎn)推行與指導（15天專業(yè)版）

JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式（咨詢輔導項目）

注：以咨詢?yōu)橹鳎�不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估

等流程，方能提出可行有效的方案。

3. 工廠精細化成本設計與控制管理---（2天標準版）

該課程為非財務的財務設計與管理。主要設計內(nèi)部為：企業(yè)中長期發(fā)展的業(yè)務規(guī)劃、年度業(yè)務規(guī)劃與成本設計(公司方針/行動方針/重點課題/成本設計)、月度業(yè)務規(guī)劃與成本設計、月度業(yè)務計劃與成本計劃的預測管理/實績進度跟蹤管理等。（咨詢輔導項目）

注：以咨詢?yōu)橹鳎�不同企業(yè)，不同行業(yè)，事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。

4. IE工業(yè)工程（2天精華版）

主要是在保證品質(zhì)的前提下，系統(tǒng)分析企業(yè)的價值流（事務流+產(chǎn)品流）為主導，排除生產(chǎn)與管理中的浪費、不合理、效率低等無價值的事務和動作，從而提高效率，改善品質(zhì)，保證安全，節(jié)約成本等為目的的綜合管理技術（咨詢輔導項目）

注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。

5.LP 日本智慧精益生產(chǎn)的秘籍---全面系統(tǒng)的講解日系企業(yè)的管理精髓（2天）

課程主要解決企業(yè)系統(tǒng)的同步管理方法，在以成本控制管理為核心的基礎上，如何保證品質(zhì)，提高效率，降低庫存，帶好團隊的綜合日常事務管理（咨詢輔導項目）

注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。

6. TPM 全員維護設備管理 （2天標準版）

主要對設備的新規(guī)導入、維持性保全、改善性保全、報廢管理等系統(tǒng)的對設備進行規(guī)劃與管理（咨詢輔導項目）

注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，TPM管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。

7. PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理（2天標準版）

主要涉及到公司工作忙亂無章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料庫存積壓多，來料不齊等現(xiàn)象（咨詢輔導項目）

注：以咨詢?yōu)橹鳌Ｐ杞?jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。

B．一般課程：德國“工業(yè)4.0第四次工業(yè)革命”高級研修班、杰出班組長、生產(chǎn)主管（車間主任）能力提升訓練、5S/6S/7S/8S、目視化管理、安全生產(chǎn)管理、倉庫管理員管理培訓，現(xiàn)代倉儲與高效物料配送、TPM--設備預防性維護管理技術

咨詢輔導過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并

找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務客戶：東風本田、東風乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團、三菱重工、金羚集團、格力集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器集團、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）有限公司、大長江摩托集團、豪爵摩托集團、鈴木摩托集團、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼、福得食品機械、維峰五金電子、日東精密回路技術等。

【費用及報名】

1、費用：培訓費3600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師

3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函

4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程

5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)