精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)及工具運(yùn)用（蘇州，12月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢(xún)電話(huà)】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2017年12月15-16日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州
【培訓(xùn)對(duì)象】
1、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管、持續(xù)改進(jìn)總監(jiān)/經(jīng)理
2、持續(xù)改進(jìn)工程師、IE工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師
3、有志于成為精益咨詢(xún)顧問(wèn)和精益大師的其他學(xué)員

【課程背景】
為什么選擇生產(chǎn)管理核心工具課程？
隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)進(jìn)一步加劇，中國(guó)制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國(guó)內(nèi)原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、人員流動(dòng)率較高，中國(guó)制造業(yè)賴(lài)以生存的低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在。另一方面，全球經(jīng)濟(jì)仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國(guó)制造業(yè)雪上加霜。
中國(guó)的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過(guò)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營(yíng)業(yè)額和利潤(rùn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)通用和福特的一流汽車(chē)制造商。精益生產(chǎn)也是中國(guó)制造業(yè)度過(guò)經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！
要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專(zhuān)家推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部的變革精益的方法易學(xué)難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實(shí)施專(zhuān)家和改善團(tuán)隊(duì)。

【課程大綱】
模塊一：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)
M1:LeanOverview
精益的歷史及起源
精益的概念和核心
精益的五大原則識(shí)
豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
精益成功的案例（航空、汽車(chē)、電子、機(jī)械）
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較

模塊二：7大浪費(fèi)及識(shí)別方法
M2:7Wastes,Go&See
大浪費(fèi)的介紹（Mr.TIMWOOD)
大浪費(fèi)的識(shí)別
如何通過(guò)“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)

模塊三：精益改善的八步法
M3:LeanKaizen8steps
第一步：識(shí)別并明白需求
第二步：設(shè)定目標(biāo)
第三步：掌握現(xiàn)狀
第四步：定位浪費(fèi)并制定解決方案
第五步：實(shí)施解決方案
第六步：檢討狀況及結(jié)果
第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第八步：維持

模塊四：5S、可視化管理
M4:5S&VisualManagement
5S推行的步驟
如何實(shí)施5S標(biāo)準(zhǔn)化
如何制定5S檢查表（車(chē)間和辦公室）
5S推行的誤區(qū)及如何避免

模塊五：日常生產(chǎn)管理、團(tuán)隊(duì)溝通
M5:AutonomousTeam&CommunicationCell
為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì)
如何成立自主管理團(tuán)隊(duì)
自主改善及合理化建議實(shí)施
高效自主團(tuán)隊(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)（成功案例）
車(chē)間可視化管理看板的設(shè)計(jì)
如何有效利用溝通交流區(qū)召開(kāi)班組會(huì)議

模塊六：價(jià)值流程圖分析
M6：ValueStream Map
什么是價(jià)值流程圖
價(jià)值流程圖的作用
如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀）
如何繪制價(jià)值流程圖（未來(lái)）
如何識(shí)別改善方案
精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
精益價(jià)值流在非制造部門(mén)的應(yīng)用案例

模塊七：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7:StandardWork
產(chǎn)能的計(jì)算模型（計(jì)算人員及設(shè)備需求）
如何計(jì)算客戶(hù)需求（節(jié)拍時(shí)間）
如何研究流程
如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局(單元生產(chǎn)布局）
生產(chǎn)線(xiàn)平衡
如何編寫(xiě)
如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
案例：某電動(dòng)工具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%

模塊八：看板拉動(dòng)生產(chǎn)
M8:KanbanPullSystem
看板的類(lèi)型
計(jì)算看板的數(shù)量
設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板
設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)）
電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
看板實(shí)施的步驟
看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策
推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
看板生產(chǎn)和ERP的整合
看板實(shí)施案例分享

模塊九：快速換型實(shí)戰(zhàn)
M9:SMED
多品種小批量短交期的利器
了解快速換型6步驟和方法
縮短快速換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化
快速換型模擬練習(xí)
案例：注塑模具快速換型

模塊十：均衡生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施
M10:Heijunka（Levelling)
如何做均衡生產(chǎn)計(jì)劃
均衡產(chǎn)量
均衡產(chǎn)品種類(lèi)
間隔的計(jì)算方法
均衡生產(chǎn)的實(shí)施策略
案例：某公司通過(guò)均衡生產(chǎn)計(jì)劃提高準(zhǔn)時(shí)
交貨率并降低庫(kù)存

模塊十一：全員生產(chǎn)維護(hù)
M11:TPM
TPM基本概念
如何推行自主維護(hù)（AM）
如何推行個(gè)別改善、通過(guò)一點(diǎn)通（OPL）標(biāo)準(zhǔn)化
如何改善設(shè)備綜合利用效率（OEE）
如何管理和提高備品備件的使用壽命（MBTF）
如何推行提案改善
案例：某公司TPM推行體系、自主維護(hù)活動(dòng)及OEE

模塊十二：精益實(shí)施路線(xiàn)圖及導(dǎo)入計(jì)劃
M12:LeanRoadmapandDeploymentPlan
如何選擇樣板線(xiàn)/樣板區(qū)
如何建立樣板線(xiàn)/樣板區(qū)
如何做推廣計(jì)劃及內(nèi)部培訓(xùn)
精益領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)
案例：GE公司精益六西格瑪推行路線(xiàn)圖
案例：某美資電子公司精益推行路線(xiàn)圖

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢(xún)：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話(huà)登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢(xún)最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))