價值流(VSM)分析與改善（上海，5月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
上海，2018年5月26-27日；上海，2018年8月18-19日
上海，2018年12月8-9日
【培訓(xùn)地點】上海
【培訓(xùn)對象】精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

【課程背景】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導(dǎo)致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�精益的價值流。我們需要一個快速響應(yīng)的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應(yīng)客戶需求變化。

【課程收益】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長，導(dǎo)致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�精益的價值流。我們需要一個快速響應(yīng)的生產(chǎn)流程（精益價值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應(yīng)客戶需求變化。
精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)流程改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)、運營流程中的各種浪費，通過流程優(yōu)化或再造，規(guī)劃出未來的精益價值流（即高效的生產(chǎn)運營流程）。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

【課程特點】
首家利用精益價值流分析軟件快速進行價值流分析，使得價值流繪制不再如以往那么困難。課程中應(yīng)用多個價值流改進企業(yè)實際案例，詮釋價值流的重要知識點，使學(xué)員易于理解，并且可以參考應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)流程的精益化。

【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
■價值流的定義
■價值流圖的層次
■價值流圖的組成和作用
■價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
■價值流未來狀態(tài)圖
■精益價值流實施計劃與追蹤
■價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第二單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
■價值流圖建立的四個步驟簡介
■選定要研究的產(chǎn)品族
■當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
■未來價值流狀態(tài)圖
■制定并實施價值流改進計劃
■價值流圖析工具介紹
■選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
■組成一個工作小組并明確職責(zé)
■選擇要研究的產(chǎn)品族
■了解客戶需求
■畫出工藝流程圖
■畫出物流
■畫出信息流
■定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
■繪制當(dāng)前價值流圖
■在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
■計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
■按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
■事務(wù)型處理流程價值流分析
■事務(wù)型程序分析與價值流分析的關(guān)系
■事務(wù)型價值流繪制與分析
■討論： 電子審批的意義
■繪制價值流圖的軟件iGrafx介紹及演示, 此軟件能快速專業(yè)地把價值流圖清晰地展示出來，避免學(xué)員因煩瑣的計算帶來的對價值流分析畏難情緒。
練習(xí)：畫出企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖并分析
第三單元：價值流未來狀態(tài)圖
■如何使價值流精益
■計算客戶需求節(jié)拍時間
■建立連續(xù)流
■在不能連續(xù)的地方建立超市
■改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
■確立未來狀態(tài)
■檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
■未來狀態(tài)圖規(guī)劃
■團隊分工
■定義改善聚焦點
■建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
■消除浪費
■流式生產(chǎn)
■按需生產(chǎn)
■建立統(tǒng)一的改善愿景
■在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
■畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
■加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
■計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
練習(xí)：對企業(yè)某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖做改善，繪制出未來精益價值流圖
第四單元：價值流改善計劃及價值流管理
■制定并實施精益價值流改善計劃
■精益價值流改善要點
■精益價值流改善計劃
■精益價值流改善步驟及時間進度表
■精益價值流管理(以本企業(yè)為例)
■團隊建立及職責(zé)分工
■流程效率的計算及改進
■企業(yè)價值流精益改善整體計劃
■事務(wù)型處理流程價值流改善
■事務(wù)型流程改善（價值流角度）
■事務(wù)處理流程優(yōu)化及再造
練習(xí)一：建立基于前面練習(xí)案例的價值流改善計劃并實施。
練習(xí)二：事務(wù)處理型價值流改進案例;
第五單元：價值流改善中常見問題及方法
■價值流分析及改善的最終目的?
■在制品庫存如果是子部件如何表達?
■增值/非增值如何在價值流圖中表達?
■如何選擇關(guān)鍵價值流路徑?
■客戶需求發(fā)生變化時,如何快速實現(xiàn)價值流精益改善?
第六單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
■均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
■快速換型技術(shù)-SMED
■看板拉動技術(shù)-DFT
■生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
■工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
案例: SMT 快速換型的改進實例
精益價值流改進案例：
利用VSM 分析改善某產(chǎn)品的生產(chǎn)效率
企業(yè)價值流實踐輔導(dǎo)：
帶領(lǐng)客戶去現(xiàn)場，選擇企業(yè)主流產(chǎn)品，進行價值流分析與改進。 對比改進前后流程效率變化以及收益。
總結(jié)：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

【講師介紹】
張老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。東南大學(xué)碩士
南京市五一勞動獎?wù)芦@得者
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
工作經(jīng)驗：
張老師在二十多年的工作中，曾任愛立信南京工廠工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及生產(chǎn)總監(jiān)；法資圣戈班汽車玻璃上�？偛垦邪l(fā)總監(jiān)；現(xiàn)任某著名外資汽車零部件企業(yè)物流總監(jiān)。
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時還負責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2009年領(lǐng)導(dǎo)了應(yīng)用VSM（精益價值流分析）技術(shù)及Leveling Production(均衡生產(chǎn)，本處為收貨)的方法，改進庫房收貨的Lead Time，將收貨時間（針對需要檢驗的原材料，含檢驗時間）從原來的平均10.7小時縮短為3小時。減少生產(chǎn)停產(chǎn)并節(jié)約100萬左右的成本。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目，該改進項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓(xùn)，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))