備品備件需求預(yù)測(cè)、庫存控制與倉儲(chǔ)管理操作實(shí)務(wù)（深圳，5月10-11日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
深圳，2018年5月10-11日；深圳，2018年8月16-17日
廣州，2018年12月22-23日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳、廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】設(shè)備維護(hù)管理、備品備件計(jì)劃、備件采購、倉儲(chǔ)管理等部門經(jīng)理、維修工程師、業(yè)務(wù)員及相關(guān)人士

【培訓(xùn)目標(biāo)】
根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)面臨備品備件采購周期長(zhǎng)、部分強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不確定性，需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，導(dǎo)致備件計(jì)劃不準(zhǔn)確，不是積壓就是缺貨，導(dǎo)致客戶或維修部門抱怨；備件產(chǎn)品描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確；有關(guān)部門對(duì)工程余料、隨機(jī)件及歷史遺留下的呆料處理不及時(shí)，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長(zhǎng)期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識(shí)貨能力不強(qiáng)，物資標(biāo)識(shí)及貨位編碼不規(guī)范，儲(chǔ)位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯(cuò)。通過培訓(xùn)學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何搞好跨部門協(xié)作，有效控制庫存；
2.如何進(jìn)行備件需求預(yù)測(cè)及需求分析方法，為制定備件計(jì)劃和采購提供依據(jù)；
3.如何理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
4.設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強(qiáng)制性更換與設(shè)置安全庫存有哪些關(guān)系；
5.如何進(jìn)行庫存控制，包括安全庫存、訂貨點(diǎn)設(shè)置，庫存控制的三種方法應(yīng)用
6.如何利用績(jī)效評(píng)估F= F0（1+ΔF0）工具，對(duì)維修、使用、采購、倉庫等部門的執(zhí)行力及部門之間協(xié)調(diào)改善，對(duì)降低庫存的影響進(jìn)行評(píng)估；
7.呆料、隨機(jī)件退庫及帳外物資處理規(guī)范程序；
8.如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)；
7. WMS有哪些的主要功能模塊，倉庫如何建立WMS系統(tǒng)；
9.如何進(jìn)行高效的收貨、驗(yàn)收、上架儲(chǔ)存作業(yè)，并及時(shí)處理驗(yàn)收入庫業(yè)務(wù)中的問題；
10.如何進(jìn)行物料儲(chǔ)存保管，包括如何進(jìn)行倉庫建設(shè)規(guī)劃、庫內(nèi)規(guī)劃、儲(chǔ)存能力規(guī)劃、儲(chǔ)位分配與利用、儲(chǔ)位編碼并與系統(tǒng)綁定、物料標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護(hù)等；
11.如何進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)呆料及時(shí)上報(bào)、處理；
12.如何搞好出庫作業(yè)，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、包裝、出庫交接等；
13.如何對(duì)備品備件倉庫管理進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)管理人員進(jìn)行績(jī)效評(píng)估。

【課程大綱】
第一部分 備品備件計(jì)劃請(qǐng)購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、備品備件計(jì)劃請(qǐng)購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
二、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
三、工程物資、備品備件管理的特點(diǎn)、
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1.備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請(qǐng)購多，采購周期長(zhǎng)、產(chǎn)品描述不同一，給備件計(jì)劃、倉儲(chǔ)管理帶來的種種問題
2. 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析
3.搞好備品備件預(yù)算、計(jì)劃、采購、倉儲(chǔ)與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
案例分析：浙江萬華集團(tuán)規(guī)范請(qǐng)購和控制庫存的成功經(jīng)驗(yàn)。
五、備品備件計(jì)劃控制、請(qǐng)購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程
視頻案例分析：北京奔馳備品備件計(jì)劃控制、請(qǐng)購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程及職責(zé)分工介紹
第二部分 工程物資、備品備件需求預(yù)測(cè)與需求分析
一、備品備件需求的特點(diǎn)
二、備品備件預(yù)測(cè)與計(jì)劃遇到的問題
1.備品備件需求預(yù)測(cè)面臨的難題
2.備品備件需求預(yù)測(cè)應(yīng)考慮的十大因素分析
三、備品備件需求預(yù)測(cè)的有效方法
1.定性預(yù)測(cè)法
（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法
（2）德爾斐法——專家會(huì)議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動(dòng)加權(quán)指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
四、備品備件分類管理
1.備品備件的概念及范圍
2.如何區(qū)分通用件與專用件
3.如何通過實(shí)現(xiàn)區(qū)分通用件與專用件計(jì)劃控制分開，對(duì)通用件統(tǒng)一計(jì)劃，有效控制采購與庫存資金
案例分析：中海油對(duì)通用件建立安全庫存與訂貨單，有效控制庫存的成功案例分析
五、項(xiàng)目物資與計(jì)劃維修物資管理
1.項(xiàng)目物資的概念及包括的范圍
2.項(xiàng)目物資、維修物資計(jì)劃、監(jiān)控及考核目標(biāo)
3.通用物資與專用物資分類
4.如何實(shí)現(xiàn)跨項(xiàng)目、跨計(jì)劃維修的通用物資共享，降低庫存資金占用
案例分析：廣州移動(dòng)與福建移動(dòng)對(duì)項(xiàng)目物資不同管理模式帶來的思考
六、項(xiàng)目物資與備品備件的區(qū)別
1.項(xiàng)目物資與備品備件的預(yù)算與庫存計(jì)劃區(qū)別
2.項(xiàng)目物資與備品備件的儲(chǔ)存區(qū)域和保管要求區(qū)別
3.項(xiàng)目物資與備品備件管理的績(jī)效考核指標(biāo)區(qū)別
第三部分 如何構(gòu)建先進(jìn)的備品備件管理模式
——有效控制預(yù)算、請(qǐng)購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、備品備件管理的相關(guān)概念（預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法）
視頻案例分析：浙江新安化工利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式及成功案例分析
1.工程物資的通用物資與專用物資分開請(qǐng)購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
2.專用件與通用件分開請(qǐng)購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負(fù)責(zé)專用件請(qǐng)購，庫存進(jìn)入成本中心。
3.如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進(jìn)入成本中心，補(bǔ)辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
4.如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象
案例分析：上海金山石化總廠以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實(shí)性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。
5.如何制定維修工時(shí)和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進(jìn)度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：云天化集團(tuán)實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。
四、如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)
1．維修預(yù)算的定義和包含的內(nèi)容
2.如何通過設(shè)置成本中心，控制預(yù)算
如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)作為確定備件消耗規(guī)律的依據(jù)
預(yù)算包含的內(nèi)容
如何解決預(yù)算虛假和庫存積壓?jiǎn)栴}
制定科學(xué)的維修預(yù)算的方法和計(jì)算公式
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)以預(yù)算和績(jī)效考核為抓手，有效控制備件請(qǐng)購與降低庫存的案例分析
五、總庫與二級(jí)庫設(shè)置原則及庫存資源共享
1、總庫與二級(jí)庫的功能
2、總庫與二級(jí)庫庫存結(jié)構(gòu)設(shè)置
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級(jí)庫備件儲(chǔ)存辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風(fēng)本田設(shè)置多功能備件歸解決緊急維修備件供應(yīng)問題
六、如何建立聯(lián)合儲(chǔ)備模式，減少重復(fù)儲(chǔ)備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存
1.廠家集中庫存聯(lián)儲(chǔ)模式
2.第三方集中庫存聯(lián)儲(chǔ)模式
3.公司內(nèi)部聯(lián)儲(chǔ)模式
案例分析：冀東水泥廠實(shí)行備件聯(lián)合儲(chǔ)備模式，降低備件庫存成功案例分析
4.如何利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行間接物料“網(wǎng)上工業(yè)超市”采購
案例分析：震坤行網(wǎng)上工業(yè)超市采購案例分析及照片分享
5.如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)采購?fù)獍?br /> 視頻案例分析：震坤行為企業(yè)提供類似自動(dòng)售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動(dòng)補(bǔ)貨，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)采購?fù)獍�成功案例分�?br /> 七、庫存資源的利用
1、 帳外物資的處理
帳外物資的形成原因
帳物資費(fèi)用化及其處理
2、物資退庫處理
物資退庫的原因
隨機(jī)備件、工程余料退庫規(guī)范操作
返修件、舊設(shè)備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設(shè)備隨機(jī)件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標(biāo)識(shí)、帳物相符全覆蓋成功案例分析
第四部分 備品備件計(jì)劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
1.如何規(guī)范備品備件請(qǐng)購與計(jì)劃行為，有效控制庫存
2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
4.如何建立備品備件請(qǐng)購、驗(yàn)收與承付的控制關(guān)鍵點(diǎn)
5.如何及時(shí)處理待料、工程余料及帳外物資，實(shí)現(xiàn)物盡其用
6.如何提高倉儲(chǔ)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力
四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計(jì)劃
1、如何處理好工程物資需求計(jì)劃、工程進(jìn)度與采購進(jìn)度的關(guān)系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系
（1）專用件需求計(jì)劃管理
視頻案例分析： 上海寶鋼實(shí)現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計(jì)劃，做到誰計(jì)劃、誰請(qǐng)購、誰負(fù)責(zé)，有效控制庫存的經(jīng)驗(yàn)
（2）通用件庫存計(jì)劃
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計(jì)劃的方法介紹
3、如何通過對(duì)需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對(duì)通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
五、 如何設(shè)置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價(jià)格、訂貨周期、經(jīng)濟(jì)訂貨量、單機(jī)組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時(shí)間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2、確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素
3、安全庫存的計(jì)算方法
設(shè)備無備機(jī)的備件安全庫存計(jì)算
設(shè)備完全備機(jī)的備件安全庫存計(jì)算
設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計(jì)算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
六、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對(duì)A類物資實(shí)行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點(diǎn)和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計(jì)劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
七、如何從供應(yīng)鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進(jìn)行定量化業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
1、庫存影響因素分析
利用魚刺圖法庫存積壓或缺貨的原因；
如何根據(jù)各部門的犯錯(cuò)頻次統(tǒng)計(jì)，計(jì)算各部門權(quán)重，找出導(dǎo)致庫存積壓或缺貨的主要責(zé)任部門；
2、如何利用績(jī)效評(píng)估F= F0（1+ΔF0）工具
如何根據(jù)前后一年各部門的犯錯(cuò)頻次比較，利用F= F0（1+ΔF0）工具，確定各部門通過整改，工作質(zhì)量提升程度及對(duì)降低庫存的貢獻(xiàn)率。
案例分析：翟光明為青島安德列斯斯蒂爾提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析
第五部分 倉儲(chǔ)信息化與智能化管理
一、如何解決倉儲(chǔ)部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的八大問題
二、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（一）如何解決倉儲(chǔ)信息管理存在的以下問題
1.入庫、出庫作業(yè)無法與系統(tǒng)操作同步，導(dǎo)致帳物不符
2.儲(chǔ)存保管憑經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)位無法與系統(tǒng)綁定
3.生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料
4.不能根據(jù)客戶需求關(guān)聯(lián)性進(jìn)行儲(chǔ)位指派
5.未根據(jù)出庫頻次規(guī)劃儲(chǔ)位
6.未完全實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出與批次
7.如何應(yīng)用條碼實(shí)現(xiàn)倉庫管理無紙化、信息維護(hù)同步化
8.如何實(shí)現(xiàn)訂貨點(diǎn)自動(dòng)報(bào)警
9.如何實(shí)現(xiàn)保質(zhì)期管理
10.合理進(jìn)行收貨、上架、揀貨、補(bǔ)貨、包裝、出庫任務(wù)指派
（二）如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
1.WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
2.WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
3.建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
4.WMS系統(tǒng)的具體運(yùn)用及案例分析
視頻案例分析：福田物流中心WMS應(yīng)用全過程視頻分享
（三）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)
案例分析：某企業(yè)在選擇軟件供應(yīng)商及在項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問題和教訓(xùn)分析
三、如何在倉儲(chǔ)與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
1．RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
2．RFID與條形碼及工作原理
3．條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫、配送等業(yè)務(wù)中的應(yīng)用
視頻案例分析：博士電動(dòng)工具應(yīng)用條碼技術(shù)進(jìn)行倉儲(chǔ)與物料配送管理成功案例分析
4．RFID在倉儲(chǔ)管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動(dòng)補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析
四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉庫運(yùn)作
視頻案例分析：震坤行智能備件倉庫運(yùn)作視頻分享
第六部分 備品備件入庫作業(yè)
一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、供應(yīng)商到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司采購與倉儲(chǔ)部門溝通不暢，導(dǎo)致驗(yàn)收中存在的漏洞
3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
4、工程物資計(jì)劃不準(zhǔn)確、到貨后長(zhǎng)時(shí)間占用倉庫空間。
5、ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確
案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程
6、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
案例分析：大亞灣核電站倉儲(chǔ)部門把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例
7、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門主動(dòng)溝通信息，避免庫存積壓的作用
案例分析:山西電力工程四建公司倉儲(chǔ)部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應(yīng)的成功案分析。
二、物資驗(yàn)收
1、物資描述與編碼識(shí)別管理
物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性；
一物多碼、一碼多物給計(jì)劃、請(qǐng)購、采購與倉儲(chǔ)管理帶來的問題
2、國家標(biāo)準(zhǔn)物資編碼方法及含義；
物資描述與編碼唯一性的具體措施
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；
3、物料包裝標(biāo)志標(biāo)識(shí)管理
如何識(shí)別包裝指示標(biāo)志
如何識(shí)別包裝危險(xiǎn)品標(biāo)志
三、ERP系統(tǒng)驗(yàn)收入庫操作規(guī)范
視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
四、物資標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識(shí)與ISO-16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí)）
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物資的標(biāo)識(shí)
視頻案例分析：某公司入庫標(biāo)識(shí)與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失
3、如何配合采購、工程部門及時(shí)處理“問題物資”
問題物資的定義
如何確定問題物資處理的責(zé)任部門及處理期限
如何對(duì)問題物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)，督促相關(guān)部門及時(shí)處理
視頻案例分析：深圳移動(dòng)公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲(chǔ)部門進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并督促工程部門對(duì)長(zhǎng)時(shí)間不用的工程物資及時(shí)處理的成功案例分析。
第七部分 備品備件倉儲(chǔ)規(guī)劃與存儲(chǔ)管理
一、備品備件倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的五大因素
二、備品備件倉庫建設(shè)規(guī)劃要求
1.庫房卸貨站臺(tái)、遮雨棚、采光天花板設(shè)計(jì)
2.閣樓式貨架設(shè)置及其功能應(yīng)用
視頻案例分析：上海大眾動(dòng)力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
3.人工作業(yè)貨架、高層立體貨架設(shè)置
4.不同裝卸搬運(yùn)、上下架作業(yè)設(shè)備設(shè)置
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動(dòng)立體倉庫、三一重工高位叉車作業(yè)視頻分享
5.貨架儲(chǔ)存、地面堆碼儲(chǔ)存區(qū)域規(guī)劃及通道朝向設(shè)計(jì)
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心收貨區(qū)、包裝區(qū)、揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、待發(fā)區(qū)規(guī)劃視頻案例分析
三、庫房?jī)?nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉庫規(guī)劃
待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標(biāo)識(shí)作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)視頻共享
2、倉容定額
倉容定額的概念及作用
建筑面積、使用面積和有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目?jī)?chǔ)存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何確定倉庫儲(chǔ)存量
不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲(chǔ)位管理
1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲(chǔ)位
如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲(chǔ)存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲(chǔ)位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲(chǔ)位，按先進(jìn)先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
標(biāo)色法
先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時(shí)與日方物流中心人員交流實(shí)現(xiàn)貨物先進(jìn)先出幾種方法案例分析
流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進(jìn)先出揀貨的視頻案例分析
五、貨位編號(hào)與系統(tǒng)綁定
1、貨架四號(hào)定位的方法
2、非貨架儲(chǔ)位定位方法
3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法
視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對(duì)系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位管理的視頻分析
六、備件物資儲(chǔ)存保管
1、如何根據(jù)備品備件性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存
2、如何根據(jù)備件出庫頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
案例分析：秦山核電站三期如何對(duì)備件區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲(chǔ)存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)的成功案例
3、如何根據(jù)備件所處設(shè)備部位和維修需求的關(guān)聯(lián)性合理分配儲(chǔ)位
案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據(jù)備件出庫品種關(guān)聯(lián)性，合理規(guī)劃儲(chǔ)位，大幅減少揀貨作業(yè)頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。
4、如何通過盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)呆料，并及時(shí)將呆料集中儲(chǔ)存，盤活庫位，提高庫位利用率。
七、物資盤點(diǎn)與呆料處理
1.三種盤點(diǎn)方法的合理原則
2.盤點(diǎn)結(jié)果的處理
3、呆料處理
呆料的概念
呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過設(shè)備供應(yīng)商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
第八部分 揀貨、補(bǔ)貨與出庫作業(yè)
一、備品備件出庫規(guī)范操作的要求
二、備品備件揀貨、補(bǔ)貨、集結(jié)、包裝及裝車發(fā)運(yùn)操作程序程序
三、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)
1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位、播種位
2.先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
視頻案例分析：博士電動(dòng)工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時(shí)間
4.分揀作業(yè)
（1）摘果式——按訂單揀貨
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進(jìn)行分貨作業(yè)分析
（3）復(fù)合式
視頻案例分析：福田物流中心采用復(fù)合揀貨提高揀貨效率案例分析
5.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何進(jìn)行揀貨單處理與拆分
（2）何根據(jù)通用備件和專用備件需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨頻次
（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視頻分享
四、補(bǔ)貨
1.補(bǔ)貨的概念
2.補(bǔ)貨需求信息傳遞方式
3.補(bǔ)貨時(shí)機(jī)與補(bǔ)貨量的確定
五、復(fù)核與包裝
六、出庫交接
視頻案例分析：福田物流中心補(bǔ)貨、揀貨與出庫作業(yè)視頻分享
第九部分 倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)管理與績(jī)效評(píng)估
一、目前倉儲(chǔ)管理人員存在的五大困惑
二、如何搞好倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)管理，提升員工歸屬感和原動(dòng)力
三、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)過程評(píng)審
案例分析：上海大眾汽車《倉儲(chǔ)與配送質(zhì)量審核條例》分析
四、倉儲(chǔ)人員績(jī)效考核指標(biāo)
案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)與物料配送績(jī)效考核指標(biāo)分析

【講師介紹】
翟光明老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)（www.mdpxb.com)資深講師。上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)師，兼任中德跨國企業(yè)被訓(xùn)中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“倉儲(chǔ)與高效物料配送實(shí)務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。2014編著勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、2016年主編《采購與供應(yīng)商管理》教材，2015年編著國家勞動(dòng)部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)教材。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長(zhǎng)安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動(dòng)系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán)；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4600元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))