從需求到發(fā)貨的物流與計劃管理（上海，4月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年4月23~24日
【培訓(xùn)地點】上海

【課程目標(biāo)】
了解制造業(yè)的企業(yè)目的與供應(yīng)鏈管理目標(biāo)
才了解高端制造業(yè)先進的供應(yīng)鏈管理模式
了解庫存持有的總體成本構(gòu)成及對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的影響
理解縮短交貨周期的重要性
學(xué)習(xí)精益的物料采購策略
了解企業(yè)計劃體系的構(gòu)成以及各計劃模式當(dāng)前的主要問題
了解物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算在計劃體系與物流配送中的應(yīng)用
了解均衡化計劃體系、拉動系統(tǒng)、短周期按需生產(chǎn)之間的區(qū)別與實用性
學(xué)習(xí)精益的庫存控制與物流管理之間的精密配合
了解供應(yīng)鏈管理中的第三方物流的作用與角色定位

【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈管理之于企業(yè)盈利
企業(yè)盈利模式的必然趨勢
供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)對企業(yè)盈利的影響
縮短制造周期對企業(yè)盈利的影響
庫存與縮短制造周期的相互影響
精益供應(yīng)鏈各種模式的整體介紹
更為務(wù)實而靈活的物料采購策略
杜邦分析法--對物料采購策略與庫存優(yōu)化的解釋
第二部分：供應(yīng)鏈的優(yōu)化戰(zhàn)略---從需求到發(fā)貨(大型實戰(zhàn)模擬)
改進從遏制開始--約束理論TOC
計劃與物流控制的遏制在哪里？
庫存成本的構(gòu)成
庫存產(chǎn)生的幾大因素
第三部分：從需求到發(fā)貨的計劃（信息流）
總體計劃體系的構(gòu)成
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施
APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
傻瓜化計劃體系介紹--拉動系統(tǒng)
JIT生產(chǎn)系統(tǒng)集成
供應(yīng)商短周期按需、拉動與VMI模式的結(jié)合
廠內(nèi)順序拉動與配料超市的運用
短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計
結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇（到貨結(jié)算轉(zhuǎn)下線結(jié)算）
案例介紹--上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進
工業(yè)4.0的到來對計劃體系的革命性優(yōu)化
案例分享--基于物聯(lián)網(wǎng)、應(yīng)用平臺、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)的智能工廠（錄像解析）
第四部分：精益的物流管理與庫存控制（物流）
PPEP零件規(guī)劃（含PFES）
確定拉動系統(tǒng)目標(biāo)產(chǎn)品（按不同產(chǎn)品性質(zhì)安排不同要貨模式）
建立每個零件的基本信息
物料ABC管理
PFES工位物料規(guī)劃
呆滯物料處理
短周期按需與拉動的配合運用
安全庫存（提前期）的設(shè)定及設(shè)定策略
DI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)的設(shè)定與運用
物料信息與生產(chǎn)信息差異性信號傳遞
順序配送與短周期按需的結(jié)合
料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結(jié)合
批量設(shè)定與包裝、運輸方式
超市及配送規(guī)劃
超市位置的選擇
超市物品種類選擇
物品標(biāo)準(zhǔn)包裝與運輸工具設(shè)定
超市物品存放邏輯設(shè)計
配送路線與人員區(qū)域劃分
地址化管理與滾動盤點
供應(yīng)商外部信息與物流規(guī)劃設(shè)計
短周期按需信息傳遞方式
看板信息設(shè)定
供應(yīng)商庫存模式的選擇
外部配送系統(tǒng)（結(jié)合milk run 模式）
第三方物流管理
總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表

【講師介紹】
劉老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。顧問資歷：
精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理
曾負責(zé)英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學(xué)員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運用現(xiàn)場實例，深受學(xué)員好評。
曾服務(wù)過企業(yè)：
汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
曾在某汽車零部件公司負責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
全面負責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實時在線監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系）
在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4000元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56129138 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))