設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實(shí)戰(zhàn)(北京,7月14-15日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年7月14-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、設(shè)備等部門經(jīng)理、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。
【課程背景】
設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行,并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨,生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。
作為設(shè)備維修部門,是等“武器”壞了再停工搶修呢,還是隨時(shí)監(jiān)測與預(yù)防,以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)?答案是顯而易見的。
如何配合企業(yè)的精益改善,實(shí)現(xiàn)精益維修也是設(shè)備人員普遍關(guān)注的問題
然而作為專業(yè)維修部門,我們也想做好日常監(jiān)測和精益維修,但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑:
設(shè)備管理粗放落后
設(shè)備維護(hù)疲于“救火”,缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)
很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面
設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)
不知道怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷活動(dòng)
設(shè)備的管理如何配合企業(yè)的精益改善,缺乏頭緒
隨著企業(yè)化要求的提高,如何用更少的設(shè)備管理成本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)前以事后維修為主要形式,以現(xiàn)場救火為設(shè)備部門基本工作的企業(yè)比比皆是,改變被動(dòng)狀態(tài)是設(shè)備管理部門反復(fù)思考和夢寐以求要解決的問題!
作為設(shè)備管理人員,首先要建立設(shè)備壽命周期管理思想,才能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng),科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
應(yīng)眾多企業(yè)設(shè)備管理部門和維修人員的強(qiáng)烈要求,整理和總結(jié)了目前國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和維修的經(jīng)驗(yàn),推出全新課題《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實(shí)戰(zhàn)》,課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方法及如何實(shí)現(xiàn)精益維修。講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備先進(jìn)管理技術(shù),帶領(lǐng)學(xué)員科學(xué)看待和解決當(dāng)今設(shè)備維修中的策略問題,值得大家參與和探討!
【培訓(xùn)目標(biāo)】
通過培訓(xùn)課,學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力:
1 理解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和維修的理念
2 掌握總體評價(jià)設(shè)備狀態(tài)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系,培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力,通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口,具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改善的正確思路。
3 學(xué)習(xí)精益維修的理念,了解設(shè)備精益維修的主要內(nèi)容:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等,能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對精益制造模式的設(shè)備維修保障模式。
4 掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的方法,重點(diǎn)掌握通過設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測設(shè)備狀態(tài),學(xué)習(xí)建立預(yù)防維修的管理方法,掌握設(shè)備的FMEA、RCM、PM分析工具,掌握建立通過設(shè)備監(jiān)測和分析的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系方法。
5 學(xué)習(xí)現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法,提高設(shè)備的可靠性,保持設(shè)備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。
6 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法,掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段,掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法,提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
7 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求,幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。
【課程大綱】
1 設(shè)備管理概述
■設(shè)備管理的定義
設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用
構(gòu)建現(xiàn)代高效設(shè)備管理體系的方法
精益維修的理念和實(shí)踐
2 設(shè)備總體狀態(tài)評價(jià)的效率指標(biāo)體系和智能化系統(tǒng)
■設(shè)備的綜合管理
設(shè)備的前期管理的內(nèi)容和流程
■重點(diǎn):如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可生產(chǎn)性和可維護(hù)性
■設(shè)備的后期管理
■設(shè)備維修的組織形式:計(jì)劃維修和全員維修
■設(shè)備的更新和技術(shù)改造
■衡量設(shè)備效率的指標(biāo)體系
■重點(diǎn):設(shè)備指標(biāo)的選擇和管理應(yīng)用
■設(shè)備和生產(chǎn)管理的IT技術(shù)
智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建
3 現(xiàn)代設(shè)備維修方法
■設(shè)備維修的發(fā)展階段
■設(shè)備維修的理念方法
重點(diǎn):解決設(shè)備維修方式問題的方法
■從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
■以利用率為中心的維修
■全面計(jì)劃質(zhì)量維修
■適應(yīng)性維修
■可靠性維修
■風(fēng)險(xiǎn)維修
■案例討論:如何合理選擇維修方法
4 構(gòu)建保持設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維修管理
■設(shè)備維修及故障處理流程的高效化
■重點(diǎn):如何管理故障修復(fù)活動(dòng)
■設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
■建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
■重點(diǎn):FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
■建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度
■基于PM分析的預(yù)防維修
■重點(diǎn):全員維護(hù)TPM:消除設(shè)備缺陷的預(yù)防維修
■TPM預(yù)防維修體系的持續(xù)改善
■重點(diǎn):設(shè)備的改善和水平展開
■設(shè)備改善和水平展開案例
5 提高設(shè)備信賴性的潤滑管理
■潤滑系統(tǒng)的概念分類
■潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
■潤滑系統(tǒng)的選擇原則
■潤滑管理的目的和任務(wù)
■潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
教育和任務(wù)分擔(dān)
■潤滑的目視化管理
■案例:潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
6 現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷
■設(shè)備故障維修的5步法
■重點(diǎn):一線維修人員的5步法訓(xùn)練
■設(shè)備診斷的定義
■設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
■設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
■現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
7精益高效計(jì)劃保全
■設(shè)備的日常保養(yǎng)管理
■設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃安排
■計(jì)劃保養(yǎng)進(jìn)度的優(yōu)化方法:關(guān)鍵路徑法
進(jìn)度跟蹤及總結(jié)
重點(diǎn):設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升
案例分析
8精益成本設(shè)備策略
■建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
■設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
■重點(diǎn):如何降低設(shè)備維修的綜合成本
案例分析
【講師介紹】
張海博老師,中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)(www.e71edu.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證:
高級講師、工學(xué)博士,高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長:
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理,曾任某大型電子元器件公司(上海中航光電子股份有限公司)工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設(shè)備維修管理,解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣,日立電梯,通力電梯(中國),大金空調(diào),西門子電氣,上柴股份,紐曼泰克(無錫),高力(江陰),ABB合肥,NEC(中國),和晶科技,格蘭富水泵, 東陶, 江蘇開德,利萊森瑪電機(jī)科技,圣班戈磨料,法爾勝光子,微密科技,蘇瑞普科技,布勒機(jī)械,實(shí)達(dá)精密不銹鋼,艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng),愛立信熊貓,寧波信虹精密機(jī)械,思源電氣,NSK昆山,凌云股份,拜爾作物科學(xué),日之升新技術(shù),妮維雅,嘉里特種化學(xué),優(yōu)耐得,艾瑞生物,寧波樂金,江漢石油,大亞科技,三愛富新材料,戴鉑新材料,瑪努利液壓,威孚環(huán)保,克魯勃潤滑,阿科瑪高遠(yuǎn),上海聯(lián)景,蘇爾壽,奧麒化工,瑞好聚合物,三菱材料,阿斯利康制藥,西安楊森制藥,柯惠醫(yī)療,一汽集團(tuán),聯(lián)合汽車(博世),騰龍汽車,賀利氏催化器,東風(fēng),三花汽車控制系統(tǒng),宜昌達(dá)門,相信制動(dòng)系統(tǒng),韓泰輪胎,卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例,提高學(xué)員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn),使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)3980元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:4006820825 010-56129138 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程:電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請?jiān)L問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))