TOC流動(dòng)生產(chǎn)與瓶頸管理（廣州，12月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年12月14-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

【課程背景】
生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC后在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時(shí)間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時(shí)間從10天降至16小時(shí)(2班)，而且對(duì)客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個(gè)以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場(chǎng)需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無(wú)形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來(lái)賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無(wú)形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場(chǎng)！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評(píng)為“中國(guó)最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)(ASQ)評(píng)為“國(guó)際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無(wú)二競(jìng)爭(zhēng)力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!

【培訓(xùn)形式】
企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、學(xué)員與講師互動(dòng)相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

【課程目標(biāo)】
1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
2、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
3、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度
6、TOC流動(dòng)生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)方法，物料配送方法
7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享

【課程大綱】
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù)
a.透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題
5、TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)
TOC工廠運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理
1、工廠運(yùn)營(yíng)管理的三大核心目標(biāo)
2、運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)
4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
5、瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響
TOC管理團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系
3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
4、目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)
第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
1、價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)
2、如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序
3、價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
1、工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
2、不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
3、計(jì)劃管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響
4、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
5、流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
5、流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
TOC流動(dòng)生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法
2、TOC運(yùn)用DBR管理原則
3、衡量流動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出
4、三大指標(biāo)執(zhí)行過(guò)程中的管控要點(diǎn)
5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過(guò)數(shù)管理與控制
6、急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：流動(dòng)生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
1、傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
2、工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
3、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
DFT 流水線設(shè)計(jì)方法
1、工作分解SOE
2、工位設(shè)計(jì)與產(chǎn)線平衡
3、KANBAN 設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理
4、工位在線物料配送
Q&A 學(xué)員提問(wèn)與答復(fù)

【講師介紹】
饒中老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過(guò)20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒中老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
輔導(dǎo)企業(yè)及輔導(dǎo)案例：
SANYO技研有限公司：通過(guò)半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線人員由38人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過(guò)半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時(shí)。
TCL集團(tuán)XX公司：其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過(guò)一年的輔導(dǎo)和改善，重新對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布局，使其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對(duì)顧問(wèn)的工作十分滿意，并為顧問(wèn)頒發(fā)了特別的獎(jiǎng)勵(lì)。
東江集團(tuán)：一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等范圍。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))