IE工業(yè)工程聯(lián)想考察團(深圳,5月24-25日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年5月24-25日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術人員
【課程背景】
1、在當今制造技術高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?
2、在我們看來虧本的生意,為什么競爭對手能生產而且維持相當程度的利潤率?
3、現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領一場制造業(yè)的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求生存!
4、在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間,可以降低20%以上的人力成本!
此次培訓我們將帶您走進高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場! 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領袖”,它所實踐的精益項目曾被美國質量學會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產物料控制系統(tǒng)等先進的供應鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產制造團隊,這一切構成了聯(lián)想深圳工廠獨一無二競爭力,使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學習標桿!
【培訓收益】
1.參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠,感受IE應用及LEAN管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn),并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法;
2.從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
3.學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向
4.學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
5.系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果
6.多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線 (CELL) 設計方法與運用
7.全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本
【課程大綱】
第一部分:IE職能分析及組織設計
一、IE工程的定義及發(fā)展概況
1、傳統(tǒng)IE手法與改善工具
2、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
3、精益生產與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
二、職能組織與IE效率
1、現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析
2、生產工程 (工藝工程) 職能分析
3、工藝工程與IE效率的關系
4、生產計劃 (PMC) 職能分析
5、生產計劃 vs 生產效率
6、生產部門關鍵職能分析
7、IE技術手法在生產部門的運用
8、質量部門關鍵職能分析
9、質量成本分析與IE效率
10、各職能部門關鍵的管理績效指標
11、IE在工廠應有的管理角色定位
12、IE與工廠職能部門的協(xié)作關系
第二部分:標準時間設定及標準化作業(yè)
一、標準時間設定方法
1、預設時間法 (PTS) 簡介
2、現(xiàn)代IE常用的預設時間法 (MOD法)
3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用
4、作業(yè)時間秒表分析法
5、人機作業(yè)時間分析
6、寬放原理及標準時間設定
小組活動:實例分析與計算
二、標準化作業(yè)實施方法
1、產品制造工藝、工序分析
2、制造工藝標準化實施步驟
3、工序安排及作業(yè)內容標準化
4、標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
5、生產條件標準化:設備工具、物料
6、員工作業(yè)動作標準化
7、標準化作業(yè)與效率質量的關系
第三部份:IE現(xiàn)場效率改善手法
一、效率定義及分析技巧
1、生產線標準產能設計與分析
2、生產性數(shù)據收集統(tǒng)計
3、產線生產效率計算方法
4、綜合設備效率計算方法 (OEE)
二、IE效率改善方法與步驟
1、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
2、動作經濟性原則分析與運用
3、理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
4、ECRS改善手法運用
5、生產停線 / 員工作業(yè)異常分析與改善
6、低質量效率損失分析與改善
7、自動化在效率改善中的運用
8、人性化管理與生產效率
三、快速換線(SMED)效率改善
1、換線時間統(tǒng)計與分析
2、區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
3、識別同步作業(yè)改善機會
4、換線活動過程中的典型浪費分析
5、縮短換線時間50%的六大步驟
6、 改善實例演練
第四部分:單元化 (CELL) 生產線設計
小組活動:生產線模擬 (Operation Simulation)
一、生產線設計原理與基礎
1、生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
2、生產線布局設計的六項基本原則
3、如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費
二、單元化生產模式的定義與特點
1、單元化生產模式的種類
2、設備加工單元化與流水線單元化
3、設備加工制程化價值流分析(VSM)
4、從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點
三、單元化生產線設計步驟
1、產品分族的重要性、產品分族方法
2、設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
3、單元流水線節(jié)拍設定原則
4、作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
5、直線型、U型、Y型、復合型
6、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7、工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
Q&A:學員提問及問題解答
第五部分:精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
一、聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
二、聯(lián)想生產現(xiàn)場參觀
1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現(xiàn),訂單與訂單之間無縫銜接;
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting,Pro-Make系統(tǒng),讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯
3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
4、流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產線運作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產 (Automation) 設備運用
8、現(xiàn)場質量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場員工績效管理:葡萄圖的運用
三、聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實現(xiàn)零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區(qū))
2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
四、聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流
1、聯(lián)想管理人員:生產、物流、質量
2、學員互動問題解答
【講師介紹】
羅忠源老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。咨詢高級顧問
國內著名大學機械工程學士
工商管理碩士(MBA)
擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗,精益生產及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹:
于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善,領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為獨家咨詢人。
帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務;主要生產線效率提升20%以上。
輔導深圳瑞視光電(RAECE),3個月在制品WIP降低50%;生產周期縮短30%以上;主要制程生產效率提升20%以上。
輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善,兩年來生產效率提升超過50%;產品質量改善:良率由80%提升至90%以上……
【費用及報名】
1、費用:培訓費3980元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)