精益設備TPM向設備管理要效益（上海，6月20-21日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年6月20-21日
【培訓地點】上海
【培訓對象】維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、維修擔當、技術人員、業(yè)務骨干及對設備管理有興趣的資深人員等；

【課程背景】
捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：
1. 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經常延誤交期；
2. 材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺；
3. 設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)；
4. 設備問題頻發(fā)，設備幾乎到了崩潰的邊緣；
5. 設備故障頻發(fā)不斷，生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約；
6. 產品質量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失；
7. 現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；
8. 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
9. 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；
10. 每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重；
11. 維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
12. 培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷；
13. 費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下；
14. 招工相當困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下；
15. 員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費；
16. 主管、主任等中層管理水平一直上不去； 成為泡沫，化為烏有！ 寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉 型期，一些不能及時調整戰(zhàn)略、適應市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。 如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？ 如何向設備管理要效益 設備賦能訓練實戰(zhàn)特訓營？ 如何能夠低投入高產出，像外部專家顧問一樣有序推進TPM？

【課程特色】
系統(tǒng)性——對上對下,左右兼顧
可操性——有的放矢,關注焦點
實效性——現(xiàn)實案例,實況分析
啟發(fā)性——打開右腦,突破慣性

【課程收益】
該課程以應用為出發(fā)點，結合工廠實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融 匯了國內外標桿企業(yè)實際案例與日產訓TWI實訓精華。 授課方式主要為：專題講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等； 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地； 掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM； 實現(xiàn)當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認知4.0下的事后維修 TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃； TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破； TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章； 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事； 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”； 設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！ 使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產； 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能； 幫助企業(yè)構建精益TPM管理新模式；

【課程特色】
本次培訓TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹：整個TPM內容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地； 專家根據(jù)TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材； 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案； 本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的 精益TPM在企業(yè)推進，真正做到聚焦企業(yè)實際，圍繞企業(yè)當前問題展開 借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！ 借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【課程大綱】
本課程由柳老師研發(fā)，萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢， 融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設備管理發(fā)展趨勢入手，結合設備發(fā)展的階段和咨詢管 理的經驗，緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新工 廠實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保這句話落到實 處； 第一部分 精益TPM設備管理
設備管理研討題:設備管理的重要性
設備管理研討題與問題剖析
精益TPM的重要性
精益TPM推行重要性簡單說
TPM為我們帶來什么
設備管理模式的發(fā)展歷程
工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
全員生產維護的定義
精益TPM的三個最低
過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一 短”
精益TPM管理的四個全
精益TPM管理體系的目的
TPM管理的一二三四五六 1大追求 2大基石 3大思想 4個全面 5大支柱 6大指標 精益TPM與企業(yè)管理體系的關系 輸出：精益設備管理模型及績效側重點 （小組練習、視頻教學、體驗教學）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設備故障 故障的分類 出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？ 設備突發(fā)異常作業(yè)流程 案例：維修人員去向一覽表 維修前必要的現(xiàn)場調查了解有關事實 案例：維修可以這么做 故障問題的層別分類 故障原因分類 故障現(xiàn)象的技術性分類 “問望聽聞切拽”舉例 電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策 維修安全管理的事情你改懂 規(guī)范填寫維修記錄 案例：設備保養(yǎng)記錄表 建立完善的設備故障管理流程 設備停機上報流程 “長時間故障判定標準”的制定原則 設備病歷卡 故障統(tǒng)計表 故障對應時間推移圖 失敗案例匯編 他機點檢處理流程
輸出：
1.設備事后維修管理系統(tǒng)圖；
2.設備保養(yǎng) 記錄表；
3.設備故障統(tǒng)計表
工廠實踐、小組討論、案例分享）

第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1．何謂自主維護——一場深刻的文化變革 方針/指導思想、核心理念 何謂自主維護-一場短視行為的活動 落地式自主維護的追求 2. 為什么要強調自主維護 3.自主維護的基本內容 3.0樣板選擇的四個原則 3.1 初期清掃 3.1.1初期清掃活動的重要意義 3.1.2某企業(yè)安全確認 3.1.3機臺大清掃安全教育事例 3.1.4某汽車廠現(xiàn)場清掃案例 3.1.5清擦前后效果比較案例 3.1.6案例：相機下的污染源MAP圖 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例 視頻案例：初期清掃 小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有 何區(qū)別？ 企業(yè)初期清掃咨詢案例 3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善 3.2.1污染源 3.2.2難掃源 3.2.3浪費源 3.2.4質量源
3.2.5危險源 3.2.5故障源 3.2.6標準源 流水線設備源頭查找 現(xiàn)場源頭排查 影響 /解決的難易程度矩陣圖 統(tǒng)計分析 案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā) 案例：善用看板消除缺陷，提升OEE 視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā) 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例 3.3簡圖總結臨時基準構建點檢 點檢1成九定（十全十美）基準 某500強企業(yè)案例 點檢路徑圖案例 你會做這張表格了嗎？ 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位 柳老師的看法(原因角度） 視頻案例：點檢管理 某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例 案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例 案例：執(zhí)行驗證核心步驟 輸出：自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書 （實踐學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒 設備管理業(yè)務明確化 專業(yè)維護六步驟 清晰設備臺賬整備 設備BOM整備 大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理 通過設備重要度評價，找重點 案例：設備等級評價基準書 小組研討：設備的重要度評價 案例：設備維修的ABC分類 案例：層級劃分案例分享 評分方法 實行計劃性維修管理 實行故障性維修 實行預知性維修 QM矩陣表 保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心 小組練習 備用品、資材管理系統(tǒng) 紅外線熱影像分析 案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用 日常保全體制 自主保全體系的支援 案例：高技術人才育成 案例：維修道場 小組研討 精益TPM維修健康降本模型 維修健康降分類導向案例 某企業(yè)維修文化 小組練習 輸出：《設備重要度分級》、《設備管理行為分析 表》、《設備管理行為行動計劃書》 （理論學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

【講師介紹】
柳老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術培訓中心 高級講師
中國設備管理評價中心 委員/專家
工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺 灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗
工作經歷：曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器
（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
E-mail：marketing@china-lean.com
該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊
接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、
洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
4. 曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設
備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。
期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備
件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
5. 曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效
率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內
部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到
供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國
BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫
（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改
善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳
草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國
產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4180元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)