PMC生產(chǎn)計劃與物料控制提升實戰(zhàn)班（武漢，11月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年11月21-22日
【培訓(xùn)地點】武漢
【培訓(xùn)對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

【課程背景】
當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火��！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
■如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
■如何提高備料準確率？
■如何減少呆滯物料？
■ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們��！
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！

■微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
■庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴重；
■生產(chǎn)計劃的準確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。
■生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。
■物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。
■生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。
■對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，■生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
■計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
■生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

【課程目標】
■建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；
■預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；
■對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；
■生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；
■配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；
■對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
■充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

【課程大綱】
第一部分：PMC改善
1、當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
3、PMC概念
4、生管的工作職責
5、PMC基本運作流程
6、PMC工作目標
第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
1、庫存的浪費
2、過量生產(chǎn)的浪費
3、搬運的浪費
4、作業(yè)本身的浪費
5、等待的浪費
6、動作的浪費
7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
8、管理的浪費
第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點與對策
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理
4、精益庫存管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
1、時間管理
2、PMC應(yīng)掌握的管理工具
3、5W1H方法
4、4M1E（人、機、料、法、環(huán)）
5、目標的Smart法則（聰明法則）
6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）
7、80/20法則（要事第一）
8、盡善盡美,改善無止境

【講師介紹】
楊穎銳老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。高級培訓(xùn)師，豐田模式認證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。

錢宏峰老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。高級培訓(xùn)師，高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師，高級人力資源師、國家級質(zhì)量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證TWI講師。北京科技大學(xué)工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗，12年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔任部門經(jīng)理和總監(jiān)。

王森老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。高級培訓(xùn)師，國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家、原北京精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心首席專家，國內(nèi)某大型企業(yè)集團近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心項目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運營管理咨詢顧問。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費2200元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))