精益實戰(zhàn)工具-VSM價值流分析（北京，7月30-31日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2020年7月30-31日
【培訓(xùn)地點】北京
【培訓(xùn)對象】企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員。

【課程背景】
在工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關(guān)的測量、分析、改進(jìn)過程.
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營的競爭。

【課程目標(biāo)】
了解先進(jìn)制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
■了解制造周期對盈利的影響
■了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
■ 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費(fèi)的工具
■了解精益生產(chǎn)的思想和工具
■ 掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進(jìn)的思路和方法
■ 學(xué)習(xí)運(yùn)用價值流圖分析尋找本公司的改善點

【課程大綱】
第一部分：精益價值流導(dǎo)入
■企業(yè)盈利公式
■生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
■精益的過去與未來，當(dāng)精益遇見工業(yè)4.0
■生產(chǎn)模式對縮短制造周期的影響--工廠全貌的分析
■精益價值流如何運(yùn)用于縮短制造周期
■企業(yè)價值流中的七大浪費(fèi)（錄像）
■精益價值流如何實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)(重難點案例分享）
第二部分：精益價值流分析理論培訓(xùn)
一、價值流圖繪制
■ 繪制價值流程圖基本步驟
■選擇產(chǎn)品族（PQ/PR）
■ 理解客戶的需求（計算TT）
■繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
■ 繪制物流（庫存時間）
■繪制信息流（計劃模式）
■ 計算TPCT與增值比
■其他工廠的價值流分析
■ 數(shù)據(jù)的定義和收集
■客戶實戰(zhàn)產(chǎn)品族的確定
■VSM改進(jìn)案例分享（德資工廠運(yùn)營層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

第三部分：客戶實戰(zhàn)產(chǎn)品線當(dāng)前價值流繪制及分析
一、分兩組，每組涵蓋銷售、物流計劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、采購人員、財務(wù)（可選）
二、價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組6-7人左右）
■現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
■現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）
■現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
■爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）
■改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序 （以講師為主，結(jié)合價值流分析引導(dǎo)圖確定改善點邏輯、改善次序及目標(biāo)值）
第四部分：價值流改進(jìn)&設(shè)計（理論知識點分享）
三、價值流改進(jìn)
■ 關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
■按節(jié)拍生產(chǎn)
■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與IE七大手法的運(yùn)用
■OEE的提升（滿足TT的需求）
■關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
■均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）
■傻瓜化的排產(chǎn)體系（拉動生產(chǎn)）
■連續(xù)流與生產(chǎn)線平衡
■OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機(jī)、合格率）
第五部分：客戶實戰(zhàn)產(chǎn)品族未來圖繪制及行動改進(jìn)計劃
四、未來價值流圖設(shè)計
■未來圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)）
■ 待改善項目的確立
■ 行動改進(jìn)計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
■ 改善項目項目管理思路
■ 改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進(jìn)行工具使用的重難點分享）
■ 完成VSM改善報告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃、子項目目標(biāo)與團(tuán)隊等）
■ 改善點模擬Q&A（管理層匯報并決策）
課程輸入：管理層對制造周期或者增值比的提升目標(biāo)
課程輸出：選定產(chǎn)品線的當(dāng)前及未來圖，改善點排序、首批改善項目行動方案（負(fù)責(zé)人與完成時間）

【講師介紹】
劉老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證：
顧問高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強(qiáng)，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))