SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善（上海，4月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】上海，2021年4月14-15日；上海，2021年9月6-7日
【培訓(xùn)地點】上海
【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員
參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等
制定企業(yè)標準化的工程部門，工藝部門，流程優(yōu)化部門，綜合管理部門的專職人員等
企業(yè)一線班組長、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員等

【課程背景標】
現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規(guī)程， 但問題是多數(shù)企業(yè)在通過認證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結(jié)果，這不僅需要企業(yè)管理者具備專業(yè)的能力，同時還要求企業(yè)首先應(yīng)具備科學(xué)合理的管理思維，從而才會推行整個企業(yè)執(zhí)行標準化。標準化的工作多數(shù)屬于日常事務(wù)的規(guī)范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業(yè)和管理者忽略，不足以引起應(yīng)有的重視。
本課程通過案例講解幫助學(xué)員重新認識標準化作業(yè)的重要性， 明確標準化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標準化——人員操作標準化、流程管理標準化、管理制度中績效考核標準化、人員培訓(xùn)標準化等模塊的講解與練習(xí)，幫助學(xué)員提升標準化的管理方法和應(yīng)用技巧； 通過講解和練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會標準化的流程與步驟，從而幫助企業(yè)奠定好發(fā)展基石。

【課程亮點】
■有豐富實戰(zhàn)管理經(jīng)驗豐富的老師，現(xiàn)場答疑
■課程設(shè)計合乎企業(yè)的實際運作、覆蓋緯度廣
■課程內(nèi)容包含：方法、工具、運用技巧，技能等實操性很強的模塊
■大量實際運用案例和練習(xí)，讓學(xué)員在課程過程中學(xué)以致用，快速掌握
■課程提供相關(guān)的標準樣板電子檔文本供學(xué)員回企業(yè)后直接運用
■趣味游戲+小組PK，寓教于樂，學(xué)習(xí)不枯燥

【課程收益】
■了解標準化的定義與分類，建立和強化標準化作業(yè)的意識
■掌握標準化適用范圍
■掌握標準化的流程與步驟
■掌握不同緯度的標準化的方法和工序

【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

【課程大綱】
一、標準化作業(yè)的意義
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2.提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。
3.提供了一個衡量績效的方法。
4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。
5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。
6.做為目標及訓(xùn)練目的。
7.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。
8.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。
9.防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。
二、標準化三要素
1.周期時間
2.作業(yè)順序
3.標準持有量

三、作業(yè)標準化內(nèi)容
1.作業(yè)名稱
2.作業(yè)目的
3.作業(yè)步驟
4.作業(yè)設(shè)備
5.作業(yè)動作
6.作業(yè)控制內(nèi)容
7.作業(yè)質(zhì)量標準
8.作業(yè)環(huán)境
四、標準化作業(yè)內(nèi)容
1.標準化作業(yè)描述
2.標準化作業(yè)表
3.7種浪費（在過程中識別價值）
4.WIP標準化
5.批次生產(chǎn)操作實例
6.標準化作業(yè)工具
■時間觀測表
■標準作業(yè)表
■標準作業(yè)組合表
■產(chǎn)能表
■工序條形圖
■百分比負荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南

五、現(xiàn)場分析診斷
1.縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運作準則PDCA
2.明確目標：制訂投入/產(chǎn)出衡量標準與經(jīng)濟效益
3.合理要求：擬定標準化、合理化作業(yè)流程
4.績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效
5.改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
6.習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化
六、現(xiàn)場SOP改進流程
1.目標設(shè)定：作業(yè)流程的目標確立
2.作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）
3.價值確立：針對各項作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價值
4.流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）
5.優(yōu)化改善：流程的改善的四項準則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡化）
7.合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善
8.流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）
9.流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則
10.局部實施：進行流程的局部測試與績效核定
11.全面導(dǎo)入：全面推行展開、標準化、持續(xù)追蹤改善
課程總結(jié)、提問&回答

【講師介紹】
張老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。張老師（TonyZhang）， 生于上海市，德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)工商管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天；曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、霍尼韋爾、考斯特、立邦，杜邦、芬歐匯川紙業(yè)德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、德國采埃孚、英國Holset、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
職業(yè)經(jīng)歷
1995～1997，豪德機械上海有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；
1997～2000，柯達（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；
2000～2003，美標（上海）五金有限公司工廠廠長；
2003～2006，閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；
2007～2008，安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；
2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理
專業(yè)領(lǐng)域
在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。為多家知名企業(yè)進行管理咨詢，講授公開課程及進行公司內(nèi)部培訓(xùn)課程。
擅長課程
工廠營運管理：現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。
領(lǐng)導(dǎo)力：高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團隊管理。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))