打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC（深圳，3月24-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】深圳，2023年3月24-25日；深圳，2023年7月28-29日
【培訓(xùn)地點】深圳
【培訓(xùn)對象】公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等


【課程背景】
VUCA時代，市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。


任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：
1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應(yīng)周期。
3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。
4、如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：
建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。


【課程收益】
權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。
課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個對標(biāo)評估：
對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。
二類實戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1、產(chǎn)品分類&客戶分類
2、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
3、可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
4、制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
5、產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6、制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1、物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2、差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法
3、差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
4、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
5、建立適時的物控體系
三個對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等，運用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標(biāo)討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對標(biāo)討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3：運營成本。重點：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
重要經(jīng)驗介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？


【課程風(fēng)格】
從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。


【課程方式】
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。


【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點：
1、供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
2、供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式
3、供應(yīng)鏈管理的核心要素
4、供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
5、供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
6、利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動
7、供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
1、企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個層次與水平
2、供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR
3、SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運作模式
4、什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
5、供需匹配是供應(yīng)鏈運作的“主旋律”
6、新型的伙伴關(guān)系（六個供應(yīng)鏈協(xié)同）
7、實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
8、集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運作
要點：
1、不確定性是一個令人討厭的幽靈
2、端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3、打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
4、集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹
要點：
1、華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
2、華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
3、華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點舉例
4、循序漸進(jìn)的四個步驟、五大階段
5、擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項目的核心
6、基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
7、華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。
經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點
要點：
1、確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點
2、方案設(shè)計的主要原則
3、集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點：
1、客戶分類、產(chǎn)品分類
2、差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）
3、如何從保障交付、降低庫存二個維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點：
1、為什么要有銷售預(yù)測
2、銷售預(yù)測的前提條件
3、銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別
4、常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
5、基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
6、銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7、銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
8、誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點：
1、什么是S&OP
2、為什么要有S&OP（帶來的好處…）
3、S&OP的通用流程與適用性分析
4、S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
5、S&OP的策略、方法與規(guī)則
6、可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
模塊九：建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點：
1、不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑
2、打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
3、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
4、如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計劃與安全庫存計劃
5、如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
6、S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運營體系
7、建立適時的物控體系
8、建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
第三部分：建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測&計劃方法
要點：
1、 物料預(yù)測&計劃的底層邏輯
2、物料分類：將基本需求與變動需求相分離
3、統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合
4、關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計劃
5、建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵
6、物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
7、大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
8、建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點：
1、什么是采購技術(shù)
2、什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
3、如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
4、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
5、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點：
1、打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
2、根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
3、集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟
4、集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
5、先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點：
1、信息化建設(shè)的前提與路徑
2、典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
3、集成供應(yīng)鏈信息流模型
4、未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
附：課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅(qū)動所迷惑，按訂單驅(qū)動肯定會交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性，因為市場環(huán)境將越來越不支持
3、對計劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計的指導(dǎo)原則非常簡單，但確實非常重要的
4、盡量將市場需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%
6、供應(yīng)鏈上的采購和銷售端，時間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類
9、運用80/20原則同時對產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時間&需求確定性兩個方面，確定供應(yīng)策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運營水平是結(jié)果，而不是根源
13、不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo)，銷售計劃混為一談
14、預(yù)測總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用
15、避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員
16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動物料供應(yīng)高效運作的關(guān)鍵
20、建立適時的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計劃數(shù)量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯，將控制前移在計劃下達(dá)時，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了）。
21、主計劃的龍頭作用，主計劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。


【講師介紹】
周文來老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。“還能改進(jìn)嗎? 還能改進(jìn) 嗎？”的工作精神和業(yè)績，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一 屆金牌獎。
中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
講師經(jīng)歷：
從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗
擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。
權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐、結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗：
深入淺出地介紹世界級供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗。
因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程：
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運營與S&OP管理》
《物料計劃、采購技術(shù)與庫存控制》
《需求計劃、交付管理與庫存控制》
重點培訓(xùn)客戶：
日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動車、華帝電器、傲雷移動照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。


【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))