庫存優(yōu)化與需求管理（蘇州，5月24-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年5月24-25日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】SCM部門、采購部、物流部、生產(chǎn)部、計劃、物控、銷售管理。

【課程背景】
■市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈的主要特征之一。
■面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；
■市場競爭加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，使需求更具不確定性；
■客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應計劃失控；
■客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，客戶需求卻往往在最后一刻還繼續(xù)發(fā)生著變化；
■原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；
■庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危……
■針對市場現(xiàn)狀及企業(yè)困惑， 2015年特別推出全新課程《庫存優(yōu)化與需求預測》，本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存優(yōu)化的關鍵問題及解決方案，同時闡明關聯(lián)信息技術對企業(yè)全線庫存管理與控制的關系與具體優(yōu)化方法。最終幫助企業(yè)找到庫存優(yōu)化與需求預測的科學方法，提升供應鏈管理水平，降低企業(yè)供應鏈成本，增強企業(yè)盈利能力!

【課程目標】
1、幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
2、掌握需求預測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
3、實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
4、掌握企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應用
5、全面降低庫存成本的技術與方法
6、優(yōu)化庫存，供應鏈整體庫存成本降低的方法

【課程大綱】
第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理
1、什么是供應鏈管理
■應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
■案例分析
2、供應鏈戰(zhàn)略策劃
■如何建立高效的不同模式的供應鏈？
■如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結合？
3、根據(jù)供應鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
■實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略
4、庫存成本與缺貨成本
■庫存成本與收益
■企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
■新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調
■并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
■留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
■不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
5、供應鏈資源整合
■制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃
■供應鏈成員的協(xié)同運作
■客戶需求預測不準
■銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
■供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
■案例分析
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
1、庫存管理與控制的基礎
2、物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
3、現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
■信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件？
■SCM中CPFR的實施
■案例
第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化
1、企業(yè)物料供應
■害了供應商，也害了自己
■盲目壓價，供應鏈上游正在惡化
■缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
■MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
■我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
2、戰(zhàn)略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化
■“人無遠慮必有近憂”
■戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
■供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系
■競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
■創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
3、現(xiàn)代供應物流運營
4、進貨量與庫存量控制技術
■庫存隨時間變化的案例分析
■庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
■供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應對方法
■什么是滾動計劃化
5、什么是基本庫存，如何設置
6、安全庫存設置的三種情形
■采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
■看板原理與庫存管理
7、JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
■VMI合理嗎？
8、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
■銷售很強勢，客戶要貨急
■生產(chǎn)要料急，供應商交貨有問題
■樣品已遞交，方案要改變
■小批量交貨開始了，設計方案要調整
■供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型、定制化項目型產(chǎn)品的供應要求？

第四講 物料管理與庫存控制
1、供應鏈管理的核心節(jié)點
2、為應對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
3、車間領料好還是倉庫配送好？
4、倉庫向車間配送怎么做？
5、看板量與補貨點
6、優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
7、呆廢料產(chǎn)生原因與對策
8、如何更好地確保物品先進先出
9、先進一定先出？
10、企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
■如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
■庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
■庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？
11、供應鏈核心企業(yè)庫存管理
■庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
■比A、B、C分類更細化的方法
■在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
■企業(yè)庫存的策略性分析方法
12、需求管理的方法
■信息價值
13、需求預測的方法
■數(shù)學工具應用
■需求管理中信息的作用
■需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息
■如何應對“無理需求”？
14、庫存分析與控制
■“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
■成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
■降低不合理的庫存
■實用方法與工具的應用
■安全庫存還需要嗎？
■什么情況下需要設置安全庫存？
■除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
■如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
■供應鏈環(huán)境下的庫存管理
■庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
15、供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
■--戰(zhàn)略庫存管理
■--庫存風險與應對策略
■圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
■VMI的做法合理嗎？
■“我們如何為我們的客戶做VMI？”
■VMI的制定策略
■比VMI更好的做法是什么？
■案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
1、重視在制品庫存的控制
■庫存優(yōu)化
■--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
■準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
■“短板效應”帶給生產(chǎn)的成本
■生產(chǎn)管理部門的軟肋
2、精益生產(chǎn)與看板管理
3、生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講 供應鏈庫存管理
1、優(yōu)化全線庫存
■以價值流分析看待庫存問題
■不再盲目考核庫存周轉率
■庫存周轉率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
■庫存周轉率便捷更精確的計算方法的應用
2、降低庫存成本的不同維度
■誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
■我們真的一定要降低庫存嗎？
■降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
3、圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
4、約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題
■案例分享

【費用及報名】
1、費用：培訓費3280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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