IE工業(yè)工程與生產成本降低（上海，6月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
上海，2019年6月21-22日；上海，2019年9月27-28日
上海，2019年12月25-26日
【培訓地點】上海

【課程背景】
IE是( Industrial Engineering)的英文縮寫，中文直譯過來叫工業(yè)工程。它的作用是： 當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人說“所謂豐田生產方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。用工業(yè)工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創(chuàng)造價值的工作上。 通過分析，你會發(fā)現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續(xù)提高，對企業(yè)持續(xù)經營有著重要意義
本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產環(huán)節(jié)的效率問題！
本課程通過講解現代IE技術 - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現和消除產品生產過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產率。

【課程目標】
工業(yè)工程在生產現場改善中的作用
■工業(yè)工程改善手法的運用
■科學合理的改善步驟
■改善措施中的人際關系處理和資源協調
■如何降低生產現場成本

【課程大綱】
前言：IE 工業(yè)工程和精益生產簡介
■IE 工業(yè)工程的起源
■生產現場七大浪費：過量生產、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運、
■通過改善現場、降低工廠生產成本
■案例討論
第一章產品工藝分析法和現場布置
■什么產品工藝分析法
■工藝程序圖
■工藝程序圖的作用
■工藝分析符號
■工藝程序圖的構成：直列形、合流形、分支形、復合形
■工藝程序圖案例：電風扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
■工藝程序圖分析目的
■如何分析現工藝程序圖
■程序分析法的七大步驟：預備調查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化
■案例：某機加工工廠繪制案例
■關鍵路線法的定義
■關鍵路線法的要點
■如何運用關鍵路線法降低生產成本
■工廠現場布置的作用與畫法
■工廠現場布置的原則
■工廠現場布置的基本形式：U型、L型等
■工廠現場面罩的思路
■ 研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結果歸納到評價表里
■練習：某組裝小型設備的工廠現場布置
■工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運和走動成本
第二章生產線平衡分析
■個別效率和整體效率
■生產平衡編成效率
■生產線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化
■生產節(jié)拍、生產周期、標準工時的區(qū)別
■工廠按照生產節(jié)拍生產的意義
■提高現場員工的多能工比率
■多能工訓練預定表
■平衡損失率
■實戰(zhàn)視頻練習
■如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本和等待成本的目的
第三章現場目視化管理
■什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
■什么是目視化管理
■生產現場為什么要目視化管理
■生活中的可視化
■目視化管理工具的特點
■目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
■目視化管理的方法 – 定位法
■目視化管理的方法 – 分區(qū)法
■目視化管理的方法 – 顏色法
■目視化管理的方法 – 方向法
■目視化管理的方法 – 形跡法
■目視化管理的方法 – 透明法
■目視化管理的方法 – 標示法
■目視化管理的方法 – 圖形法
■目視化管理的方法 – 公告法
■目視化管理的方法 – 地圖法
■目視化管理的方法 – 備忘法
■目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
■目視化管理的方法 – 定位
■如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本
第四章現場人機操作分析
■人機操作分析的意義與目的
■人機聯合操作的組合形式
■人機聯合操作分析的表格符合
■人機聯合分析法的步驟
■人與機的配置比例
■案例練習 (一)
■案例練習 (二)
■案例練習 (三)
第五章人員操作動作分析
■動作分析的意義與目的
■動作分析的方法
■動素構成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
■動作分析對策的21個原則
第六章現場常用的防錯方法
■防錯法定義
■人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
■防錯法基本原則
■設計機械裝置來防錯
■防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
■防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
■如何通過防錯法來降低公司的品質成本
第七章答疑與討論

【講師介紹】
周老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業(yè)，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰(zhàn)經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，
培訓過的客戶公司：
聯想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)