精益智能制造與效益倍增（深圳，8月27-28日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
深圳，2021年8月27-28日；深圳，2021年10月22-23日
廣州，2021年12月24-25日
【培訓地點】深圳、廣州
【培訓對象】總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業(yè)首選的內(nèi)訓課程，對企業(yè)的改善提升大有幫助。


【課程背景】
你的企業(yè)是否面臨：
1、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾
2、產(chǎn)品竟爭力下降，效益越來越差
3、產(chǎn)線效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲
4、自動化/智能化、信息化時代來到，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局
5、管理難以提升，產(chǎn)線升級無從下手
面對這種狀況，企業(yè)是主動突破求變，還是被動應付與等待。


【本課程優(yōu)勢與亮點所在】
1、傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)品如何實施產(chǎn)線升級
2、制造企業(yè)自動化工廠/車間與產(chǎn)線設計、規(guī)劃與布局
3、如何利用最少的投入做到智能自動化
4、如何選擇和應用LCIA（低成本智能化自動化）
5、有效掌握和運用現(xiàn)代IE與精益制造的精髓、工具與方法
6、深入推進與高效挖掘精益生產(chǎn)的潛能
7、大量自動化改善案例與視頻分享，幫助學員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
8、授課專家擁有二十多年精益制造、現(xiàn)場IE和自動化改善經(jīng)驗，為一百多家企業(yè)實施過產(chǎn)線升級與精益改善，專業(yè)與實踐經(jīng)驗豐富，講授本課程十八年。


【免費增值服務】
3位以上學員參加本課程，學員可申請老師到企業(yè)進行一天的《企業(yè)經(jīng)營難題診斷》，針對企業(yè)存在的問題老師提出解決方案與措施。


【特別提示】
希望參課學員帶著現(xiàn)場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產(chǎn)線方面存在的問題與不足（或正想改造提升的思路與想法），在課堂上同老師、學員一起交流、設計與優(yōu)化。


【授課特色】
1、老師講授、改善視頻與圖片展示、現(xiàn)場案例剖析、互動研討、疑難解答。
2、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式


【課程大綱】
第一部分、如何構建企業(yè)升級之模式
1、提升產(chǎn)品市場競爭力的四大關鍵
2、企業(yè)轉型升級，路在何方？
3、雙輪驅(qū)動重構企業(yè)贏利新模式
案例：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟爭新優(yōu)勢


第二部分、有效運用“智能自動化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產(chǎn)線升級，實現(xiàn)提效降本
1、眾多制造企業(yè)生產(chǎn)過程存在的種種弊端
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品制造企業(yè)如何走向升級制造
3、信息化、自動智能化對企業(yè)帶來的機遇與挑戰(zhàn)。
4、精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？
5、智能自動化在生產(chǎn)線的設計與應用
6、IE作業(yè)改善與作業(yè)自動化
7、“智能自動化+現(xiàn)代IE+精益生產(chǎn)”如何有機結合，融為一體
實例展示、視頻分享與研討
■國內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造成全自動化生產(chǎn)線 實例視頻分享
■某制造企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場自動化改善視頻分享
■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 自動化生產(chǎn)線改造實例視頻分享
■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級實例視頻分享


第三部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產(chǎn)
二、智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產(chǎn)線、細胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■國內(nèi)某電子企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點分析與突破
2、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
■國內(nèi)某家電企業(yè)通過產(chǎn)線改造與運用自動化搬運，實施同步化與均衡化生產(chǎn)，結果達到在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統(tǒng)領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析
■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉儲中運用 實例展示與分析


第四部分、產(chǎn)線升級，如何采用與選擇智能自動化
1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA
■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享
4、智能自動化的應用場景與選擇
5、智能自動化產(chǎn)線改造視頻分享
■ 智能自動化在家電產(chǎn)線改造中運用 視頻分享
■ 智能自動化在汽車生產(chǎn)線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在注塑車間、沖壓車間、機加工車間 產(chǎn)線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在焊接車間、打磨車間、點膠車間 產(chǎn)線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在包裝、碼垛、搬運 產(chǎn)線上的運用 視頻分享
6、智能自動化與防呆防錯法：工序內(nèi)造就質(zhì)量


第五部分、標準工時設置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模
一、標準工時設置與產(chǎn)線平衡
1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估的契機與條件
實例分享與研討
■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產(chǎn)效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設備效率
2、設備與產(chǎn)線轉換型號生產(chǎn)時面臨的問題與解決對策
■案例視頻分享
■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內(nèi)
■某手機產(chǎn)品制造企業(yè) 導入快速轉線機制將產(chǎn)品換線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉線作業(yè)動作與時間全過程展示
4、生產(chǎn)線、與設備效率評價
1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析
■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析
■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產(chǎn)現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。


結尾：學員回到企業(yè)如何開展你的改善行為


【講師介紹】
陳景華老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
精益智造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500
強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。
陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。


【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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