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學(xué)校介紹

曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡(jiǎn)稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國(guó)的國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認(rèn)證單位[認(rèn)證號(hào):IOCL086132],同時(shí)也是 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心授權(quán)的培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)[認(rèn)證號(hào):HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認(rèn)證
學(xué)校優(yōu)勢(shì): 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
咨詢電話: 13810210257
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可執(zhí)行的需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制(深圳,6月9-10日)
2023/4/17 9:32:23 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

可執(zhí)行的需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制(深圳,6月9-10日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年6月9-10日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】公司管理層、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

【課程背景】
VUCA時(shí)代,市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。
供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨:市場(chǎng)為何不能提供準(zhǔn)確的需求(預(yù)測(cè))?
1、L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。
2、插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。
銷售人員經(jīng)常會(huì)問:公司交付周期為什么這么長(zhǎng)?為什么總是交不了貨?
1、市場(chǎng)需求旺盛時(shí),缺料、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重,供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn)、窮于應(yīng)付。
2、辛辛苦苦把市場(chǎng)需求“浪涌”應(yīng)付過后,卻發(fā)現(xiàn)庫(kù)存過大、呆滯報(bào)廢。
供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非:供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,與您一起探討并梳理“需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制”方面的核心問題,包括:
一、需求計(jì)劃
1、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定方法(S&OP)。
2、如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低物料庫(kù)存與呆滯。
3、如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃,提升產(chǎn)能、柔性與品質(zhì)。
二、交付管理
1、如何制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同,提升成品交付能力、提升銷量。并使80%的成品交付周期趨近于零。
3、如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI,提升物料交付能力、降低庫(kù)存。并使80%的物料交付周期趨近于零。
4、如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同:生產(chǎn)均衡、形成批量,大幅提升產(chǎn)能。
三、庫(kù)存控制
1、如何優(yōu)化“成品”庫(kù)存結(jié)構(gòu),保證交付、降低成品庫(kù)存與呆滯。
2、如何優(yōu)化“半成品”庫(kù)存結(jié)構(gòu),減少換線與插單、提升在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
3、如何優(yōu)化“物料”庫(kù)存結(jié)構(gòu),在保證物料供應(yīng)的前提下,實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存最低。
4、如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”,使JIT/VMI不推自成。
5、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫(kù)存結(jié)構(gòu)、降低庫(kù)存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐,強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用!老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,所講均能落地。

【課程收益】
1、權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用,注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
2、大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
3、一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估
對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
4、二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授“需求確定、保交付、降庫(kù)存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫(kù)存”的主要方法和原理,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)一:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1)產(chǎn)品分類&客戶分類
2)可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
3)可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法
4)制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯
5)產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6)制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)二:《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1)物料分類
2)優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
3)差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
4)差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
5)供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
6)建立適時(shí)的物控體系
5、三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫(kù)存與呆滯問題》等,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)標(biāo)討論1:成品交付。重點(diǎn):對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對(duì)標(biāo)討論2:物料交付。重點(diǎn):如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3:庫(kù)存控制。重點(diǎn):如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫(kù)存結(jié)構(gòu),降低庫(kù)存、呆滯&報(bào)廢成本。

【課程風(fēng)格】
從降本增效的角度出發(fā),對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定
供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

【課程大綱】
第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹
模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn):
1、供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
2、供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
3、供應(yīng)鏈管理的核心要素
4、供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
5、端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
6、不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
7、供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信
解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。
模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn):
1、供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2、SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
3、什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
4、供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
5、供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”
6、新型的伙伴關(guān)系(集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同)
7、集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2:未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
模塊三:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn):
1、華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程(從1999年 → )
2、華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
3、華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4、循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
5、擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,是華為ISC項(xiàng)目的核心
6、基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
7、華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估:對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第二部分:需求計(jì)劃(銷售預(yù)測(cè)、S&OP)
模塊四 :需求管理的方法論框架與模型
要點(diǎn):
1、實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
2、需求管理的主要原則
3、需求管理方法論框架與模型
模塊五 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn):
1、為什么要有銷售預(yù)測(cè)
2、銷售預(yù)測(cè)的前提條件
3、銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
4、常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
5、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
6、重點(diǎn)解決:需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題
7、銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
8、銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
9、誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.1:產(chǎn)品分類&客戶分類,可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法。
模塊六 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點(diǎn):
1、什么是S&OP
2、為什么要有S&OP(帶來的好處…)
3、S&OP的通用流程與適用性分析
4、S&OP的主要目標(biāo):減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
5、S&OP的策略、方法與規(guī)則
6、可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法
第三部分:供應(yīng)鏈計(jì)劃(供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃)
模塊七:供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn):
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)(MTO)所迷惑
2、產(chǎn)品分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3、供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo):提前并且受控的供應(yīng)過程
4、S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
5、制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
6、打破生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7、制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃
8、建立適時(shí)的物控體系,是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵
案例講解:寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
模塊八:物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃方法
要點(diǎn):
1、物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃的底層邏輯
2、物料分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3、統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
4、如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)
5、如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃
6、大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案
1)如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
2)如何做到及時(shí)交付,減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
7、建立適時(shí)的物控體系,是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
第四部分:提升產(chǎn)品交付能力、控制庫(kù)存
模塊九:提升產(chǎn)品交付能力、庫(kù)存控制
要點(diǎn):
1、打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
2、客戶分類、產(chǎn)品分類
3、差異化的供應(yīng)策略
4、差異化的庫(kù)存策略
5、關(guān)鍵(1):如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
6、關(guān)鍵(2):如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
7、關(guān)鍵(3):如何優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫(kù)存
8、關(guān)鍵(4):如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9、建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制,提升產(chǎn)品銷量
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對(duì)標(biāo)討論1:對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
練習(xí)1.4:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),縮短80%的成品交付周期為零。
第五部分:提升物料交付能力、控制庫(kù)存
模塊十 :物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦
要點(diǎn):
1、打破計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
2、建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制
3、關(guān)鍵(1):如何克服物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題
4、關(guān)鍵(2):如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
5、關(guān)鍵(3):如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
6、物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架
模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點(diǎn):
1、什么是采購(gòu)技術(shù)
2、什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
3、如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
4、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實(shí)施的方法/路徑
5、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2:物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題。
第六部分:無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二 :無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn):
1、信息化建設(shè)的前提與路徑
2、先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
3、典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
4、集成供應(yīng)鏈信息流模型
5、未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)
對(duì)標(biāo)討論3(控制庫(kù)存):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫(kù)存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

【講師介紹】
周文來老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員,曾作為項(xiàng)目總體組成員,全程參與了華為集成供應(yīng)鏈(ISC)建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)戰(zhàn)型專家。“還能改進(jìn)嗎? 還能改進(jìn) 嗎?”的工作精神和業(yè)績(jī),成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣,并榮獲華為第一 屆金牌獎(jiǎng)。
中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任:深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任:福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任:深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任:上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
講師經(jīng)歷:
從業(yè)28年,專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域,13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下,并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例,深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn):
深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程:
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)與S&OP管理》
《物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)與庫(kù)存控制》
《需求計(jì)劃、交付管理與庫(kù)存控制》
重點(diǎn)培訓(xùn)客戶:
日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾(佛山)、知豆電動(dòng)車、華帝電器、傲雷移動(dòng)照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國(guó)際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤(rùn)三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合(中國(guó))、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)4980元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程:電話登記--填寫報(bào)名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課,歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

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      危正龍
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