打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC（蘇州，9月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】上海，2023年4月20-21日；蘇州，2023年9月14-15日
【培訓地點】上海、蘇州
【培訓對象】公司層領導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

【課程背景】
VUCA時代，市場需求的千變萬化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應鏈卻交貨困難：
■ 小批量、多品種、需求不準、訂單變化頻繁
■ L/T不足、急單插單，生產(chǎn)&供應商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
■ 交付不好、庫存積壓、呆死料的困惑。
■ 設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
供應鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非說：供應鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”，包括：
1. 預測總是不準的。關鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
2. 如何優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。
3. 可執(zhí)行的銷售預測與需求確定（S&OP）方法。
4. 如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
■ 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升產(chǎn)量與供應柔性。
■ 如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5. 如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6. 初步學習與掌握：打造“以客戶為導向、快速反應，能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應平臺”：
■ 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
■ 建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應鏈（ISC）的成功實踐，強調用整條供應鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

【課程風格】
從降本增效的角度出發(fā)，對標學習世界級供應鏈管理體系。使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。

【課程方式】
系統(tǒng)講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。

【授課收益】
權威實戰(zhàn)導師
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗。
課程注重學以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、易事特、大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)等等。
一個對標評估對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)（供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
二類實戰(zhàn)練習
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進行模擬實戰(zhàn)練習，使學員初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學以致用。
練習一：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
產(chǎn)品分類&客戶分類
可執(zhí)行的銷售預測制定方法
可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
制定差異化的供應策略與庫存策略，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
練習二：《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協(xié)同集成解決方案》
物料分類、優(yōu)化庫存結構
差異化的物料預測&物料計劃制定方法
差異化的供應商備貨數(shù)量確定方法
供應商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
建立適時的物控體系
三個對標討論
對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》、《采購與供應商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等，運用集成供應鏈方法論，帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標討論1：成品交付。
重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
對標討論2：物料交付。
重點：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付與庫存問題。
對標討論3：運營成本。
重點：如何通過優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
重要經(jīng)驗介紹
同樣的方法論，為什么華為集成供應鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

【課程大綱】
模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯
要點：
■ 供應鏈管理及通常的三種運作模式
■ 端到端的供應鏈有多復雜
■ 供應鏈管理的本質：消除牛鞭效應
■ 交付&庫存的環(huán)環(huán)相扣和相互加強
■ 利潤導向&客戶導向雙輪驅動
■ 供應鏈管理的底層邏輯
解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：企業(yè)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點：
■ 當今的市場環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化
■ 不確定性是一個令人討厭的幽靈
■ 不要為訂單、預測驅動所迷惑
■ 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
■ 供應鏈管理面臨的挑戰(zhàn)
■ 供應鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、京信通信
模塊三：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
■ 供應鏈運作參考模型SCOR
■ SCOR模型定義的三種標準運作模式
■ 什么是集成供應鏈(ISC)
■ 實現(xiàn)“需求為導向”是打造集成供應鏈（ISC）的關鍵
■ 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來”
■ 新型的伙伴關系（六個供應鏈協(xié)同）
■ 集成供應鏈上優(yōu)勢不容易復制，是形成核心能力的好地方
■ 集成供應鏈（ISC）業(yè)務架構和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。
模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹
要點：
■ 華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）
■ 華為供應鏈成熟程度評估
■ 華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
■ 循序漸進的四個步驟、五大階段
■ 擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心
■ 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
■ 華為集成供應鏈的改造效果
對標評估：對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 ：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
要點：
■ 確定供應鏈的核心改進點
■ 方案設計的主要原則
■ 集成供應鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：供應鏈策略及規(guī)劃
要點：
■ 供應鏈策略&規(guī)劃
客戶分類&產(chǎn)品分類
差異化的供應策略、庫存策略（優(yōu)化庫存結構）
制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法
實現(xiàn)“利潤&效率”、“交付&庫存”的全盤規(guī)劃
■ 為什么要進行供應鏈策略及規(guī)劃
是提高供應靈活性和快速反應能力的關鍵
是降低運營成本的關鍵
是產(chǎn)銷協(xié)同的第一步
為銷售預測打下基礎
■ 如何通過供應鏈策略與規(guī)劃，實現(xiàn)：
大幅縮短供應周期
大幅降低庫存與呆滯
練習1.1：制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結構，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
案例講解：日豐管業(yè)、大疆創(chuàng)新
模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預測方法
要點：
■ 為什么要有銷售預測
■ 企業(yè)在銷售預測方面常犯的錯誤
■ 銷售預測能夠做準嗎？
■ 銷售預測制定的總體原則
■ 可執(zhí)行的銷售預測制定方法
■ 如何管理和控制預測的偏差
■ 如何使用（不準確的）銷售預測
■ 銷售預測人員如何設置？
■ 銷售預測的準確性如何衡量？
■ 誰為銷售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：Philips、日豐管業(yè)
練習1.2：可執(zhí)行的銷售預測制定方法
模塊八 ：需求的確定（S&OP）
要點：
■ 什么是S&OP
■ 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
■ S&OP的通用流程與適用性分析
■ 快速多變市場環(huán)境下的S&OP體系
■ S&OP的主要目標：
減少對預測準確性的依賴
進行全盤策略與規(guī)劃，保證交付、降低庫存、提升銷量和利潤
■ 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運作機制
■ 可執(zhí)行的的S&OP方法
■ 建立S&OP平臺，集成企業(yè)各部門在此平臺運作
■ 以企業(yè)能力的確定性、應對外部的不確定性
■ S&OP的輸出
制定準確的供應計劃與安全庫存計劃
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
■ S&OP指導下的五級計劃運營體系
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習1.3：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
模塊九：建立公司、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力
要點：
■ 不要為訂單驅動（MTO）所迷惑
■ 建立（PSI）協(xié)同平臺，打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
■ 基于協(xié)同平臺，銜接客戶庫存、訂單&預測
■ 基于庫存和供應能力進行交貨的規(guī)劃與承諾
■ 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤
練習1.4：公司、客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案
對標討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
第三部分：建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力
模塊十 ：可執(zhí)行的物料預測&計劃方法
要點：
■ 物料預測&計劃的底層邏輯
■ 物料分類：將基本需求與變動需求相分離
■ 統(tǒng)計預測與需求計劃相結合
■ 關鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃
■ 建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關鍵
■ 物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
■ 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應問題
如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
■ 建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力
模塊十一 ：供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點：
■ 什么是采購技術
■ 什么是供應商協(xié)同（JIT/VMI）
■ 如何將80%以上的物料實施供應商協(xié)同（JIT/VMI）
■ 供應商協(xié)同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
■ 采購技術&供應商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2：物料預測、供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標討論2：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應與庫存問題。

第四部分：供應鏈集成、無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二：供應鏈集成&無縫銜接IT系統(tǒng)
要點：
■ 打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
■ 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應鏈
■ 集成供應鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟
■ 集成供應鏈藍圖
■ 無縫銜接IT系統(tǒng)
■ 先理順供應鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置
對標討論3（供應鏈營運）：如何通過優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
附：課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅動所迷惑，按訂單驅動肯定會交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預測訂單的準確性，因為市場環(huán)境將越來越不支持
3、對計劃/調度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單，但確實非常重要的
4、盡量將市場需求做準確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5、需求為導向的供應鏈，降成本潛力在3.4%
6、供應鏈上的采購和銷售端，時間成本和比例遠遠超過生產(chǎn)過程
7、集成供應鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質
8、根據(jù)每個產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動，對產(chǎn)品進行細分，并進行分類
9、運用80/20原則同時對產(chǎn)品和客戶進行分類，確定優(yōu)先級
10、從產(chǎn)品品質&訂單數(shù)量，供應前置時間&需求確定性兩個方面，確定供應策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化
的供應策略基礎上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結構）
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運營水平是結果，而不是根源
13、不能把銷售預測與銷售目標，銷售計劃混為一談
14、預測總是有偏差的，但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用
15、避免將預測偏差歸咎于預測人員
16、供應鏈應減少對預測的依賴，提高自身業(yè)務反應能力
17、必須MTS和MTO方法相結合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實施分類物料的供應策略，是驅動物料供應高效運作的關鍵
20、建立適時的物控體系的關鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計劃數(shù)量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯，將控制前移在計劃下達時，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了） 。
21、主計劃的龍頭作用，主計劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個供應鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。

【講師介紹】
周文來老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應鏈（ISC）建設，是華為資深集成供應鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。周文來老師在華為公司“運用?ISC?方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學習的榜樣，?并榮獲華為第一屆金牌獎，現(xiàn)兼任多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應鏈專家。
周老師從業(yè)28年，專注于供應鏈領域，13年龍頭企業(yè)供應鏈全盤操作經(jīng)驗?精通集成供應鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)2?打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。

【費用及報名】
1、費用：培訓費5800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)