SPC-統(tǒng)計過程控制&MSA-量測系統(tǒng)分析（鄭州，10月28-29日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
北京，2023年 7月14-15日；鄭州，2023年10月28-29日
北京，2023年11月25-26日
【培訓(xùn)地點】北京、鄭州
【培訓(xùn)對象】質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、檢驗員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、工程部經(jīng)理、工藝工程師、技術(shù)人員、質(zhì)量體系推進(jìn)人員等；

【課程背景】
在企業(yè)中我們經(jīng)常遇到下述問題：
1）投入很多檢驗員，對工序建立質(zhì)量墻進(jìn)行100%檢驗，客戶仍然投訴有不合格品流入到他們的產(chǎn)線中；
2）為了解決顧客抱怨購買、配置很多精密的在線檢測儀器，卻不能利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)過程中存在的隱患；
3）客戶來審核發(fā)現(xiàn)我們過程能力很低，控制圖顯示過程能力很高，且很穩(wěn)定；
盲目的追求高過程能力，給企業(yè)帶來額外的控制成本，什么樣的控制方式最合理工程師們總認(rèn)為過程能力越高越好；
5）推進(jìn)SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制圖，給員工和檢驗員帶來額外的工作負(fù)擔(dān)；
6）質(zhì)量部門檢測的數(shù)據(jù)經(jīng)常被別的部門懷疑是否準(zhǔn)確；入庫前被確認(rèn)為合格的產(chǎn)品，到出庫是重新檢測被確認(rèn)為不合格；按檢測的數(shù)據(jù)改進(jìn)問題，原則上肯定是向好的方面發(fā)展，結(jié)果越來越差；
……
如何解決上述問題，理解和有效運用SPC可以使我們事功倍，按客戶的聲音，設(shè)計和控制我們的生產(chǎn)過程，合理利用資源，達(dá)到即經(jīng)濟又穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是我們工程師們努力的方向；同時運用SPC理念極早的發(fā)現(xiàn)過程中的變差，消除問題根源，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和合理的質(zhì)量成本，本課程的培訓(xùn)講師是美國質(zhì)量學(xué)會6SIGMA黑帶大師，中國質(zhì)量學(xué)會6SIGMA黑帶大師，MBA學(xué)歷，曾在世界500強任質(zhì)量總監(jiān)，對測量系統(tǒng)分析有著十六年的研究經(jīng)驗，成功的為很多企業(yè)解決了測量系統(tǒng)問題，講課中，有著豐富的案例

【課程收益】
a)系統(tǒng)的理解變差和統(tǒng)計學(xué)的基本知識；
b)理解并能通過SPC發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程正常波動和異常波動；
c)掌握不同控制的使用及分析方法；
d)掌握預(yù)控制圖的原理和使用方法；
e)掌握并區(qū)分過程能力指數(shù)CGK\CMK\CPK\PPK的含義,進(jìn)一步認(rèn)識CA、CP和CPK的關(guān)系，并理解他們的運用時機；
f) 能及時發(fā)現(xiàn)過程能力不足時技術(shù)問題，還是管理問題；
g) 學(xué)習(xí)變差分析方法，當(dāng)控制圖不穩(wěn)定或者過程能力不足時，查找原因進(jìn)行改進(jìn)；
i)用MINITAB學(xué)會各種控制圖的制作，過程能力指數(shù)的計算和多變量分析
h) 掌握測量系統(tǒng)的基本概念和基本術(shù)語和變差產(chǎn)生的原因和分類；
i)學(xué)會通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)活動中使用的量具的變差；學(xué)會對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性；
j)通過大量的案例和練習(xí)使學(xué)員具備基本的運算能力，以評價測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度;確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；滿足IATF16949、MSA手冊第二、三方審核的要求。

【培訓(xùn)特色】
課程通過原理的講解深入淺出，并站在學(xué)員的角度，講解使用控制圖中出現(xiàn)的案例，與學(xué)員一起探討，練習(xí)直到學(xué)員達(dá)到理解和運用SPC質(zhì)量工具；MSA（Measurement System Analysis）測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的變差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。

【課程大綱】
第一章SPC基礎(chǔ)知識
SPC的起源與發(fā)展
什么是過程（過程的定義）
為什么過程會產(chǎn)生波動
過程的示例（控制上的閉環(huán)）
過程管理的基本模型
什么是過程變差
過程變差有哪些好處和壞處
過程變差的表現(xiàn)形式
隨機現(xiàn)象
概率
分布
什么是正態(tài)分布
正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語
總體、樣本、隨機抽樣
正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計量
平均值 X
中位數(shù)
極 差 R
標(biāo)準(zhǔn)差 S
正態(tài)性檢驗
為什么需要
正態(tài)性檢驗Minitab操作實例
不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實例
中心極限定理及其作用
過程變差的分類
普通變差(原因)
特殊變差(原因)
系統(tǒng)變差
第二章SPC基本原理
什么是過程控制
為什么要進(jìn)行過程控制
數(shù)據(jù)的種類—計數(shù)和計量
數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系
過程控制的措施分類
過程控制的兩種狀態(tài)
四類過程及其對策
過程控制的兩種質(zhì)量觀
統(tǒng)計過程控制圖基本原理
“3σ原則”
控制圖的轉(zhuǎn)化過程
控制圖的演變過程
控制圖的結(jié)構(gòu)
控制圖的種類
控制圖的選擇原則
控制圖的解釋
控制圖的兩種判斷方法
虛發(fā)警報和漏發(fā)警報
判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)
控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定
控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計算演示
第三章過程能力和過程能力指數(shù)
過程能力定義
過程能力指數(shù)定義
期望與運行值
過程的中心和變差
過程能力指數(shù)與過程性能
過程能力指數(shù)概括表
過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP
實際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK
過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA
Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計算
Z值的計算
Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系
長期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系
第二代能力指數(shù)CPM\CPMK\PPM\PPMK
能力指數(shù)的評級標(biāo)準(zhǔn)
計數(shù)型能力指數(shù)
公差、 σ、計數(shù)型、計量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表
Minitab 過程能力分析
能力分析（正態(tài)分布）
能力分析（組間/組內(nèi)）
能力分析（非正態(tài)分布）
能力分析示例（二項概率模型）
能力分析 (Poisson)
Capability Sixpack（正態(tài)分布）
計量型數(shù)據(jù)控制圖的繪制（均值及差圖為例，MINITAB 展示）
準(zhǔn)備工作
1原始數(shù)據(jù)收集
1.1、選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
1.1.1 子組大�。�
1.1.2 子組頻率：
合理子組原則
合理子組的選舉
1.1.3 原始數(shù)據(jù)：
1.2 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)
1.2.1 建立R控制圖
1.2.2建立X控制圖
1.2.3記錄原始數(shù)據(jù)
1.3計算每個子組的均值( X )和極差( R )
1.4 選擇控制圖刻度
1.5 將均值(X)和極差值(R)畫到控制圖上
2. 計算控制界限
2.1 計算過程均值(X)和平均極差值(R)
2.2 在控制圖上作控制界限
2.3在控制圖上作控制界限
3.過程控制圖解釋
3.1兩種控制圖應(yīng)用示意說明
分析型控制圖
控制用控制圖
3.2分析極差圖(R)上的數(shù)據(jù)
3.3識別并標(biāo)注極差圖(R)上的特殊原因（極差圖）
3.4重新計算控制界限（極差圖）
3.5 分析均值圖( X )上的數(shù)據(jù)
3.6識別并標(biāo)注均值圖( X )上的特殊原因
3.7重新計算控制界限（均值圖）
3.8延長控制界限
4.過程能力解釋
4.1過程能力解釋的目的、前提條件和要求
4.2計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差
4.3過程能力 Z（MINITAB 展示）
4.4過程能力指數(shù) Cpk（MINITAB 展示）
4.5評價過程能力
4.6提高過程能力
其他計量型控制的使用條件和使用步驟說明
均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖使用步驟及案例
中位數(shù)圖使用步驟及案例
單值和移動極差圖使用步驟及案例
計數(shù)型控制圖使用練習(xí)（MINITAB 展示）
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的繪制（不合格品率 P 圖 為例，MINITAB 展示）
1. 原始數(shù)據(jù)收集
1.1 選擇子組的容量,頻率,數(shù)量
1.1.1子組容量
1.1.2計算每個子組內(nèi)的不合格品率( P )
1.1.3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度
1.1.4描繪控制圖
2.計算控制界限
2.1計算過程平均不合格品率 p
2.2計算上,下控制限 UCL LCL
3.過程控制解釋
3.1 分析數(shù)據(jù)點,找出不穩(wěn)定的證據(jù)
3.2 尋找并糾正特殊原因
3.3 重新計算控制界限
4.過程能力解釋
4.1 計算過程能力
4.2 評價過程能力
4.3 改進(jìn)過程能力
4.4 改進(jìn)后的過程控制圖
其他計數(shù)型控制的使用條件和使用步驟說明
計數(shù)型控制圖使用練習(xí)（MINITAB 展示）
第五章預(yù)控法（彩虹圖）
1、預(yù)控法的基本思想
2、預(yù)控法的假設(shè)條件
3、預(yù)控法的應(yīng)用規(guī)則
預(yù)控制圖的繪制步驟
步驟一、建立預(yù)先控制限（控制限）
雙側(cè)公差情況
只有上限的情況（越小越好）
只有下限的情況（越大越好）
步驟二、預(yù)控法判異準(zhǔn)則
開班判異準(zhǔn)則
正常過程控制判異準(zhǔn)則
兩次停機情況下的判異準(zhǔn)則
判異口決
預(yù)控制圖使用案例和練習(xí)
持續(xù)改進(jìn)過程能力
過程的三個階段
過程能力改進(jìn)的兩個方面
Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進(jìn)的指南
數(shù)據(jù)的分層說明
過程改進(jìn)的基本工具多變差分析（MINITAB 展示）
多變差分析
360度時空分析
變量族的分層過濾
流的概念--位置變量（案例 ）
控制圖法則-暫時性變量
系統(tǒng)變差-周期性變量
族譜的繪制（案例）
數(shù)據(jù)采集原則
調(diào)查表的設(shè)計
多變量圖的繪制與分析（練習(xí)）
RX-貢獻(xiàn)量的確認(rèn)（案例）
【課程大綱】
一、基礎(chǔ)概念篇
測量過程中經(jīng)常遇到的問題
為什么需要MSA
測量系統(tǒng)誤差的來源
測量系統(tǒng)的基本構(gòu)成
測量裝置的組成要素
影響過程質(zhì)量的六個基本因素
追溯與測量系統(tǒng)
測量的用途
理想的測量系統(tǒng)
IATF16949對MSA的要求
第四版變更信息匯總
二、測量相關(guān)的基本術(shù)語
測量相關(guān)術(shù)語
測量、測量儀器、測量系統(tǒng)
測量值相關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)件、真值
偏倚、精度、精度誤差
校準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語
校準(zhǔn)、內(nèi)部實驗室、外部實驗室
準(zhǔn)確度和精確度
分辨力和有效解析度
統(tǒng)計特性相關(guān)術(shù)語
重復(fù)性
再現(xiàn)性
穩(wěn)定性
線性
測量系統(tǒng)能力相關(guān)術(shù)語
CG和CGK
GR&R%
P/T 比率
三、測量系統(tǒng)變差的解析
測量系統(tǒng)的共性和使用前提
數(shù)據(jù)的真實性
系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性
測量系統(tǒng)分析的目的
過程變差剖析
測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品決策的影響
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
測量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成
從準(zhǔn)確度和精密度分類
準(zhǔn)確度--位置誤差
偏倚
穩(wěn)定性
線性
精密度--寬度誤差
重復(fù)性
再現(xiàn)性
GR&R
從隨機誤差和系統(tǒng)誤差分類
四、測量系統(tǒng)變差的分析
測量系統(tǒng)變差分析方法匯總概要
測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備六步法
測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集方法
計量型測量系統(tǒng)分析
計量型測量系統(tǒng)分析五性的先后步驟
偏倚分析
獨立樣件檢驗五步法介紹—案例和練習(xí)
獨立樣件判斷準(zhǔn)則和公式介紹
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示
控制圖法介紹—案例和練習(xí)
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示
偏倚不合格時的改進(jìn)思路
穩(wěn)定性分析
穩(wěn)定性分析的五步法介紹—案例和練習(xí)
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示
不穩(wěn)定時改進(jìn)思路
線性分析
線性分析判斷準(zhǔn)則和公式介紹
線性分析介紹--案例和練習(xí)
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示
線性不合格時改進(jìn)思路
GR&R的分析方法匯總概要
GR&R研究時樣本的選擇類型
樣本的選擇—產(chǎn)品控制
樣本的選擇—過程控制
GR&R研究中的主要因素
測量系統(tǒng)GR&R合格判定標(biāo)準(zhǔn)
GR&R分析分析法的介紹（案例和練習(xí)）
極差法介紹
均值極差法介紹
方差分析法介紹
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示（交叉分析法）
GR&R三種方法優(yōu)劣點比較
計數(shù)型測量系統(tǒng)
計數(shù)型測量特性
什么是屬性變量
風(fēng)險分析方法—基本概念
什么是交叉表
交叉表法—用途
交叉表法—重要概念
什么是Kappa
Kappa值的參考意義
風(fēng)險分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）
評價人選擇
測量對象選擇
測量方法
數(shù)據(jù)表設(shè)定
記數(shù)型研究數(shù)據(jù)表
建立評價人之間的交叉表
建立評價人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表
測量系統(tǒng)有效性
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示（屬性一致性分析法）
屬性量具偏倚分析法（MINITAB分析展示）
信號探測法分析的介紹
破壞性MSA分析
破壞性MSA分析的前提
破壞性MSA分析的嵌套式六步法介紹（案例和練習(xí)）
運用EXCEL分析展示
運用MINITAB分析展示（嵌套分析法）
MSA小結(jié)

【講師介紹】
曹老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
曼頓聚智資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；
精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機廠一級配套經(jīng)驗，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施
對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3200元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))