如何控制焊接變形及預(yù)防焊接冷裂紋!
一、控制焊接變形的工藝措施
1、反變形法
利用反變形的方式來控制焊接變形是最常用的焊接方法。
2、留余量法
在下料時，將零件的實際長度或者寬度尺寸比設(shè)計尺寸適當(dāng)加大以補償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。
3、剛性固定
采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。
①將焊件固定在剛性平臺上(適合于薄板拼接時的剛性固定)
②將焊件組合成剛性更大或者對稱的結(jié)構(gòu)(適合T型梁等結(jié)構(gòu)的控制)
③利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束
④利用臨時支撐來增加結(jié)構(gòu)的拘束。
4、選擇合理的裝配焊接順序
裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。
①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個結(jié)構(gòu)簡單的部件，單獨進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。
②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。
③對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。
④焊縫對稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對稱地施焊。
⑤長焊縫(1m以上)焊接時，可采的方向和順序進(jìn)行焊接，以減少焊后的收縮變形。
針對焊接變形，我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù)，避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實踐中多多體會，多多總結(jié)。
二、附：預(yù)防焊接冷裂紋的方法
1、正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量;搞好母材和焊材的選擇匹配;在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料(如低一個強度等級的焊材)，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力;必要時，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2、嚴(yán)格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作
主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干;選擇合適的焊接規(guī)范及線路能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序;對點焊進(jìn)行檢查處理;搞好雙面焊的清根等;仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
3、選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。
4、焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800～500℃停留時間)，改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力;焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。
5、焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
6、在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，采用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7、采用惰性氣體保護(hù)焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接。
來源;巴叔說美食
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