數控機床的出現是工業(yè)一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案,確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。現在來說說數控加工流程主要包括的幾個方面內容：
一、機床的合理選用在數控機床上加工零件時，一般有兩種情況�！ 〉谝环N情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數控機床�！ 〉诙N情況：已經有了數控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。 無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和種類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。
二、數控加工零件工藝性分析數控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。
(一)、零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則
① 零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點② 構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分
(二)、零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點
① 零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。
② 內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。
③ 零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。
④ 應采用統(tǒng)一的基準定位。
三、加工方法的選擇與加工方案的確定(一)、加工方法的選擇
保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。
(二)、加工方案確定的原則確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
四、工序與工步的劃分 (一)、工序的劃分
在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
(二)、工步的劃分
工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。
五、零件的安裝與夾具的選擇 (一)、定位安裝的基本原則
① 力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一。
② 盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。
③ 避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能。
(二)、選擇夾具的基本原則
數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系。
六、刀具的選擇與切削用量的確定 (一)、刀具的選擇
與傳統(tǒng)的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。
(二)、切削用量的確定
粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。
七、對刀點與換刀點的確定
在編程時，應正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置�！皩Φ饵c”就是在數控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。
對刀點的選擇原則是：
1. 便于用數字處理和簡化程序編制;
2. 在機床上找正容易，加工中便于檢查;
3. 引起的加工誤差小。
加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是佰刀架轉位換刀時的位置。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。
八、加工路線的確定在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：①加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。② 使數值計算簡單，以減少編程工作量。③ 應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
來源：圣特斯數控
以上是關于數控機床的相關信息，以供大家查看了解。想要了解更多數控機床信息，第一時間了解數控機床相關資訊，敬請關注唯學網數控機床欄目，如有任何疑問也可在線留言，小編會為您在第一時間解答!
