1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。
2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬�，不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來(lái)，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，�？虻乃闹軕�(yīng)該用銑刀銑深0.2。
4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。
5.入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理：室化處理，也可以不要)的材料，必要時(shí)可以使用VIKING 材料。
8.畫(huà)好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。
9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。
10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過(guò)度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。
11.與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。
12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè);而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。
13.對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度(一般為18°或20°或22°).
15.模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：
a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。
c.注意清角，以防干涉、碰傷。
d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20 收縮率3/1000
18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時(shí)折斷澆口。
20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。
21.開(kāi)閉器有兩種：
1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來(lái)調(diào)節(jié)拉力。
2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。
22.為了確保模具的頂針和斜銷(xiāo)是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類(lèi)似于頂針，底部用無(wú)頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè))或微動(dòng)開(kāi)關(guān)(在108 和109 板[裝電器元件]之間)。
23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。
24.斜銷(xiāo)的成型端有一段直面，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷(xiāo)在107 與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。
25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。
27.有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝;此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。
28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大;不加纖的則正好相反。
30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31.模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過(guò)程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯?huì)使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。
32.有滑塊的模具中，#102 與#103 板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。
33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子;如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34.固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02 的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。
35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋;模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí)，先用400 的砂紙，再用800 的砂紙，不過(guò)，日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。
37.塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會(huì)影響到傳動(dòng)性;跨齒厚的測(cè)量有專(zhuān)門(mén)的測(cè)量?jī)x器。
38.模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的0004 模具。
39.用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。
40.模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。
41.為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開(kāi)設(shè)逃氣槽，增加入子;這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。
42.部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001 與0002，通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過(guò)大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm 為宜。
43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3：1)。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°
45.為了便于斜銷(xiāo)頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。
46.設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀�、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō)，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。
47.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。
48.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加工。模具達(dá)人微信公眾號(hào)都是干貨!
49.超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。
50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。
51.好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5 段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況，來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。
52.對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。
53.注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。
54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。
55.成型有腐蝕性樹(shù)脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹(shù)脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56.水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57.如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。
58.精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。
59.模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來(lái)說(shuō)，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60.如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20 條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。
61.復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y 向預(yù)留0。06，Z 向預(yù)留0。07 以上，最后再用精電極來(lái)加工。
62.尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63.小水口模具的開(kāi)模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+機(jī)械手(40-60mm);B.102 板與103 板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手(70mm)
64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔;不過(guò)，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。
65.要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032 輥筒模具上都加有#251 入子。
66.成型數(shù)量大的模具，在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮，同時(shí)可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長(zhǎng)度大于50，即長(zhǎng)厚比大于10，比如斜梢之類(lèi)的模具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。
68.有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開(kāi)設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開(kāi)在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意，因?yàn)椋鋮s水是從里面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了，否則會(huì)造成漏油)
69.冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5°C 以內(nèi)，精密模具控制在2°C 以內(nèi)。
70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。
71.對(duì)聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹(shù)脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72.模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX)，同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部(#106 頂針板與#107 頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3 材料)，厚度與頂針底同厚。模具達(dá)人微信公眾號(hào)都是干貨!
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過(guò)一定范圍，在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON 可達(dá)5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。
75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76.塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm 左右)，是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。
77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103 板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm 的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。
79.分模面與流道周?chē)３ｉ_(kāi)設(shè)排氣槽，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深，靠部品側(cè)為0.02mm;而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm 深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80.為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四個(gè)角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口，以保證#102 與#103 不干涉。
81.象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴數(shù)增加1 個(gè)公差約增大5%.8 穴則增大1.4倍，達(dá)±0.28%。
82.用肯納￠16 小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3 刀直徑，線速度55m/min,0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。
83.磨床加工中，0.5mm 的溝槽也能磨出。
84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的，里面是軟的。
85.精加工平面時(shí)，STEP 一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01。
87.設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹(shù)立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。
88.熱流道一般適用于量產(chǎn)24 萬(wàn)件以上的塑料模。
89.對(duì)于象9029、0031 等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)，如果進(jìn)膠口處沒(méi)有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開(kāi)0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出。
90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋，PC 料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75 噸成型機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。
91.流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象0039 的主流道末端第一次試模后加長(zhǎng)了14mm。
92.大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定)，加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。
93.帶C 角的入子，如果C 角部位正好與模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C 角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：
94.放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um 即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95.模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。
97.線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm 的R 角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置(入子孔、方型頂針孔等)，一定要考慮此R 的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問(wèn)題。模具達(dá)人微信公眾號(hào)都是干貨!
98.滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3°的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。
99.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
100.鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4 深度時(shí)不能有松動(dòng)的感覺(jué)。
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