全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓（深圳，8月7-8日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
上海，2020年7月3-4日；深圳，2020年8月7-8日
北京，2020年10月16-17日；深圳，2020年11月6-7日
上海，2020年11月20-21日
【培訓地點】上海、深圳、北京
【培訓對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

【課程背景】
質(zhì)量是人類智慧的結(jié)晶，提升質(zhì)量是全人類共同的追求。質(zhì)量不僅僅表現(xiàn)為產(chǎn)品和服務的性能，也是一種生活規(guī)范和處事哲學，質(zhì)量對個人、企業(yè)、行業(yè)、國家未來的發(fā)展都有著深刻影響。當今世界的發(fā)展已經(jīng)進入質(zhì)量時代，質(zhì)量越來越成為全球發(fā)展中面臨的重大戰(zhàn)略問題。
從企業(yè)層面來講，如何以最低成本、最快響應和最優(yōu)質(zhì)量與服務讓顧客最大滿意除了依靠全面質(zhì)量管理TQM戰(zhàn)略外，別無選擇！因此，全面質(zhì)量管理是企業(yè)的戰(zhàn)略問題。
本人長期從事全面質(zhì)量管理培訓、咨詢和研究，這近20年來幫助企業(yè)解決了質(zhì)量管理中遇到的方方面面問題。以下問題也許貴企業(yè)同樣存在：
1、如何提高全員質(zhì)量意識和質(zhì)量文化？
2、如何從源頭上消除質(zhì)量問題，如產(chǎn)品設計開發(fā)過程中就設計出無質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品？
3、如何在生產(chǎn)過程控制最關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
4、雖然每周每月都有質(zhì)量周報、月報，也有質(zhì)量改進例會，但是改進缺乏實際效果；
5、有的質(zhì)量問題總是重復發(fā)生，不能根治；
6、質(zhì)量改進主要依靠經(jīng)驗主義，如何借助科學方法預防式解決？
7、其他部門認為質(zhì)量問題更多是質(zhì)量管理部門的事情；
8、認為質(zhì)量做好了，成本也會變高，質(zhì)量和成本是矛盾的；
9、新產(chǎn)品研發(fā)周期短，可靠性來不及得出結(jié)論便要投產(chǎn)？
10、多次全檢后，還是在顧客端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；
11、因為降低成本原因，不斷選擇低價原材料和部件導致來料質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題；
12、不斷培訓操作員，也不斷巡查和控制管理，但是員工還是容易出錯；
13、人工替代，智能化如何控制質(zhì)量？
14、復雜的技術(shù)問題如何徹底解決？
15、是否有些簡單方法幫助基礎管理者快速有效解決質(zhì)量問題？
......
以上問題何小勇老師將會結(jié)合其咨詢過的案例為你一一解答

【課程收獲】
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)
改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量策劃思路和方法
3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量控制思路和方法
4、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量改善模式推行的流程和方法。
5、理解質(zhì)量和成本共贏的理念
6、在共享共贏理念下如何開展供應商質(zhì)量管理
7、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實用圖形QCC工具和實用軟件MINITAB應用。
8、掌握復雜質(zhì)量問題解決步驟和主要工具方法。

【課程大綱】
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

思考：為什么必須要TQM戰(zhàn)略！
1、顧客善變而追求價值最大化
2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境
3、激烈的市場競爭
4、員工、社會和相關(guān)方要滿意
5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器！

第一部分：TQM（全面質(zhì)量管理）哲學

核心觀點一：
質(zhì)量不只是產(chǎn)品和服務滿足客戶要求的特性，質(zhì)量也是生活規(guī)范和處事哲學，質(zhì)量是文化、是思維方式！
一：質(zhì)量是什么
1、什么是質(zhì)量？
2、質(zhì)量發(fā)展過程
3、六西格瑪是卓越質(zhì)量

核心觀點二：
TQM就是實現(xiàn)公司持續(xù)地獲取利潤且成為受人尊敬的百年企業(yè)！
二、TQM全面質(zhì)量管理體系
1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程管理和控制
5、系統(tǒng)化管理
6、人力資源和培訓
7、科學方法和工具
8、團隊和文化
10、信息和溝通
11、TQM之目的
1）取悅于顧客
2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益
3）更忠誠的員工

三、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC

第二部分：質(zhì)量和成本

核心觀點三：
質(zhì)量，顧客所欲也；成本，顧客亦所欲也，二者可兼得！

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算

二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認識劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本

第三部份：質(zhì)量策劃
核心觀點三：
質(zhì)量，不是生產(chǎn)出來的，而是設計出來的！

一、質(zhì)量戰(zhàn)略策劃
1、外部環(huán)境分析
2、內(nèi)部環(huán)境和資源分析
3、競爭對手和標桿分析
4、確定質(zhì)量戰(zhàn)略
二、質(zhì)量體系策劃
1、如何根據(jù)行業(yè)、產(chǎn)品和企業(yè)自身情況建立一套有效的質(zhì)量管理體系
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃五個階段
?APQP第一個階段：計劃和確定項目
?APQP第二個階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
?APQP第三個階段：過程設計和開發(fā)
?APQP第四個階段：產(chǎn)品和過程確認
?APQP第五個階段：反饋、評定和糾正措施
2、VOC和QFD（顧客需求識別和質(zhì)量功能展開）
1）、確認顧客需求（VOC)）
?誰是你的顧客
?如何識別顧客需求
?質(zhì)量需求的變換
?確定顧客需求等級和重要性分析
2）QFD顧客需求質(zhì)量功能展開
?關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品質(zhì)量
?關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件質(zhì)量
?關(guān)鍵部件特性→過程工藝參數(shù)
?過程特性→生產(chǎn)過程參數(shù)控制

第四部份：質(zhì)量控制
核心觀點四：
質(zhì)量，不是檢驗出來的，而是控制出來的！

一、制定質(zhì)量控制計劃
1、控制關(guān)鍵因子（X）
2、有效的控制方法和手段
3、控制時間
4、合理的檢查和測試樣本量
5、合適的時間間隔
課堂訓練：設置一份有效的控制表
二、SPC統(tǒng)計過程控制
1、過程改進循環(huán)及過程控制
2、控制圖的概念和原理
3、控制圖種類和作用
三、均值-極差控制圖應用
四、過程能力評估和改進

第五部份：質(zhì)量改進
核心觀點五：
質(zhì)量改進無止境！如果一個企業(yè)停止了改進，這個企業(yè)生命即將結(jié)束！

一、質(zhì)量改進主要模型
1、戴明PDCA改進循環(huán)模型和QCC活動
2、朱蘭突破性改善模型和六西格瑪DMAIC改進模型

二、復雜質(zhì)量問題QCC改善九步過程（高階QCC活動開展）

第一步： QCC項目選擇
1、QCC項目來源三個方面
2、為QCC項目建庫
3、QCC項目篩選
4、QCC項目立項

課堂實戰(zhàn)訓練：
初步確定本次實施的QCC項目

第二步：成立QCC小組和QCC項目章程
1、QCC項目范圍和相關(guān)方分析
2、小組成員的考慮
3、小組成員的角色和團隊管理
4、QCC項目章程
5、小組成員的知識
6、總結(jié)和關(guān)鍵點

課堂實戰(zhàn)訓練：
利用模板思考或初步完成
QCC團隊和職責表

第三步： 描述問題和確定目標
1、項目背景說明
2、項目范圍和有關(guān)的流程界定
3、問題描述方法和技巧
4、問題趨勢和波動描述
5、確定改進目標

課堂實戰(zhàn)訓練：
利用模板思考或初步完成
1）問題陳述表
2）現(xiàn)狀和目標確定表

第四步： 制定項目計劃表
1、項目名稱和背景
2、項目現(xiàn)狀描述
3、項目實施范圍
4、項目現(xiàn)狀和目標
5、項目團隊和職責
6、項目時間計劃
7、項目控制和管理
8、項目資源需求
課堂實戰(zhàn)訓練：
利用QCC項目立項表思考和討論本步驟工作內(nèi)容

第五步：確定和驗證問題的根本原因（本步是關(guān)鍵）
一：原因X探索性分析
1、基于問題現(xiàn)象歸納和篩選
工具：親和圖、餅圖、柏拉圖、集中圖、多變異圖等等
2、從流程中分析可能的原因
工具：IPO圖、FMEA（失效模式分析）、石川圖和頭腦風爆法等等
3、從趨勢探索根本原因
工具：時間序列圖、推移圖、各類控制圖等等
4、基于內(nèi)在機理、原理和結(jié)構(gòu)尋找根本原因
工具：系統(tǒng)圖、物理化學機理圖、故障樹圖等等
5、部件搜索——好壞對比分析
6、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
7、原因探索案例分析
實戰(zhàn)訓練：

課堂上思考采取何種分析工具，利用《QCC項目根本原因分析表》課后分析原因

二、原因X過濾
1、Y和X關(guān)系重要性評價
1.1 因果矩陣法
1.2 德尓菲法
2、二八原則過濾----柏拉圖
3、第二步過濾——FMEA綜合分析
4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
6、通過DOE實驗篩選原因（DOE試驗設計功能強大，本次只做簡單介紹）
7、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。
6、案例分析

三：原因X驗證（數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法將根據(jù)情況學習）
1、靠數(shù)據(jù)決策
1.1數(shù)據(jù)分類---計量值和計數(shù)值
1.2數(shù)據(jù)收集
1.3數(shù)據(jù)收集計劃
1.4數(shù)據(jù)分層
1.5數(shù)據(jù)收集注意事項
2、用數(shù)據(jù)和DOE試驗設計驗證根本原因原因
實戰(zhàn)訓練：
利用模板，根據(jù)問題類別選擇合適的要因驗證方法

第六步：設計預防式解決對策（PCA）
1、列出可能的對策
2、篩選最優(yōu)方案
3、評估方案對相關(guān)方可能的影響
4、和相關(guān)方完成優(yōu)化方案
5、制定實施計劃
6、制定跟進計劃
第七步：實施對策和方案
1、按實施計劃實施方案
2、按跟進計劃跟進方案
3、客觀記錄新對策數(shù)據(jù)
4、和相關(guān)方完成優(yōu)化方案
5、制定實施計劃
6、制定跟進計劃
實戰(zhàn)訓練：
利用模板，根據(jù)問題類別選擇合適的改進方法

第八步：對策效果驗證和評估
1、改進前后對比驗證和檢驗
2、評估改進方案的優(yōu)缺點
3、改進效果固化和推廣
--改進措施標準化
--推廣改進方案
第九步：總結(jié)和激勵
1、改進項目總結(jié)和發(fā)表
2、團隊和個人激勵

QCC案例分享
案例1：質(zhì)量改善類
案例2：成本節(jié)約類
案例3：技術(shù)改造類
案例4：效率類
案例5：設備管理類
案例6：管理類

【講師介紹】
何小勇老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大工商管理學院
清華大學總裁研修班等單位特邀實戰(zhàn)派講師
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
中國咨詢聯(lián)盟發(fā)起人之一
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)三洋、飛利浦等企業(yè)超過10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十八年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。18年來為超過40家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、三洋光電、飛利浦、海爾集團、中國航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶、山東雷沃重工等知名企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶3000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過30億元人民幣。具體請參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪黑帶/綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、APQP、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
具體請參見第三部分：課程培訓部分企業(yè)案例。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)