生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善(長沙,8月26-27日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2021年8月26-27日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】長沙
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)管理者、基層班組長。
【課程背景】
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
掌握生產(chǎn)線平衡
■快速換模
■IE技法的實(shí)際運(yùn)用
■測算并提升生產(chǎn)節(jié)拍
【課程大綱】
第一講:生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)
1. 什么是過量生產(chǎn)
2. 造成等待的10個(gè)原因
3. 搬運(yùn)是怎樣造成的
4. 不當(dāng)加工指的是什么
5. “零庫存”重點(diǎn)在哪里
6. 動作與效率的關(guān)系
7. 消滅不良品的兩個(gè)原則
第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價(jià)值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1. 價(jià)值:以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過程,實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價(jià)值流:是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切(包括增值和不增值)活動
3. 流動:產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動向下一個(gè)增值活動,均衡地、不間斷地運(yùn)動
4. 拉動:當(dāng)客戶需要時(shí),我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美:小步快跑,持續(xù)改進(jìn),不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 三大特征:可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)
2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1)5S
2)目視化
3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的(4M1E-人機(jī)料法環(huán))系統(tǒng),以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo),使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來,并更好地履行客戶承諾。
2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1)均衡化:降低和控制產(chǎn)量的波動
2)TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)
3)價(jià)值流分析:對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),進(jìn)行改善
第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸
1)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2)流動生產(chǎn)模式下,庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3)整個(gè)價(jià)值流VSM中,單工序加工時(shí)間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1)制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2)造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3)瓶頸導(dǎo)致庫存堆積,而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸(計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別)
2. 挖掘瓶頸潛能(管理、時(shí)間、工藝)
3. 一切為瓶頸服務(wù)(管理與資源均為瓶頸傾斜)
4. 舒緩瓶頸
5. 重復(fù)1~4
三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善
1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸
第四講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、準(zhǔn)時(shí)化
1. 定義:在顧客需要的時(shí)候,按顧客需要的量,生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品,在這個(gè)過程中杜絕一切浪費(fèi)
2. 準(zhǔn)時(shí)化三要素:單件流、節(jié)拍時(shí)間、下游拉動
二、生產(chǎn)線平衡,分析的目標(biāo)和目的
三、作業(yè)節(jié)拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習(xí):如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1. 效率計(jì)算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結(jié)果的解讀方法
4. 分析的使用方法
第五講:動作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細(xì)分與基本動作
三、動作要素分析
四、18種動作要素一覽表
五、動作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn):
六、動作分析
1. 用表
2. 注意事項(xiàng)
3. 實(shí)施步驟
4. 14個(gè)改善重點(diǎn)
第六講:全員參與的改善活動
一、認(rèn)識改善
1. 定義:改善活動(Kaizen Event)是一項(xiàng)短期(3~5天)而緊張的團(tuán)隊(duì)活動,旨在集中火力專注于現(xiàn)場某個(gè)具體問題,通過科學(xué)、精益的方法進(jìn)行分析,并立即采取行動,實(shí)現(xiàn)快速有效的突破,達(dá)到設(shè)定目標(biāo),使整個(gè)價(jià)值流的流動更順暢并提升生產(chǎn)力。
2. 特征
專注現(xiàn)場,特定區(qū)域; 短期活動,每天回顧
集中火力,聚焦問題; 價(jià)值驅(qū)動,實(shí)效為本
3. 六大基本原則
1)安全第一
2)尊重他人
3)數(shù)據(jù)說話
4)刨根問底
5)傾盡所能
6)用于創(chuàng)新
二、如何進(jìn)行改善活動
1. 解決問題的八步法:現(xiàn)狀分析、識別浪費(fèi)、設(shè)計(jì)措施、檢驗(yàn)措施、實(shí)施措施、確認(rèn)效果、衡量結(jié)果、制定標(biāo)準(zhǔn)。
2. 三個(gè)重要的改善活動會議:開幕會議、每日組長會議、閉幕會議
3. 改善活動前——認(rèn)真準(zhǔn)備
1)與管理層確認(rèn)改善點(diǎn)
2)獲得改善授權(quán)
3)招募改善小組,明確各自的職責(zé)
4)完成團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)
5)了解現(xiàn)狀,設(shè)定目標(biāo)
6)改善活動前的重要工具
4. 改善活動中——全情投入
1)PDCA為改善的基本思維邏輯
2)行動要快,溝通要直接
3)親自動手,少說多做
4)現(xiàn)場才是改善的主戰(zhàn)場
5. 改善活動后——完美收官
1)總結(jié)活動組織情況,以待改善
2)繼續(xù)完成《改善公報(bào)》上未完成的行動計(jì)劃,直到達(dá)到改善目標(biāo)。
參考表單:《改善目標(biāo)及結(jié)果表》、《改善公報(bào)》、《改善構(gòu)思》
【講師介紹】
朱軍老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認(rèn)證:
教育及資格認(rèn)證:
高級講師
13年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)
6年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)
TWI-JI版權(quán)認(rèn)證講師
歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長
講師經(jīng)歷與專長:
曾任:富士康科技集團(tuán)7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
曾任:歐菲光科技集團(tuán)(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任:晟光科技股份公司任廠長
擅長領(lǐng)域:班組長/主管管理系列、品質(zhì)系列課程
1、參與蘋果Iphone手機(jī)在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè),并順利通過蘋果客戶審核,量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上;
2、HP 顯示器武漢專案負(fù)責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案,在半年之內(nèi),6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn),主導(dǎo)并通過了惠普客戶、CCC認(rèn)證等一些審核,順利量產(chǎn),良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3、參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線,并順利通過量產(chǎn),主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品,出貨客戶有:Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等,Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4、參與歐菲光科技集團(tuán)培訓(xùn)體系建設(shè)與實(shí)施,前三名中級內(nèi)訓(xùn)師,滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5、擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長,主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè),品保部發(fā)展到80多人,各個(gè)質(zhì)量體系建設(shè)完備,通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,多個(gè)客戶的審核,一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6、參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項(xiàng)目,歷時(shí)6個(gè)月,和測評、調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、測評結(jié)案5個(gè)階段,中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7、主導(dǎo)東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項(xiàng)目,歷時(shí)2016年整年,并負(fù)責(zé)課級主管的《TWI》課程實(shí)施。
8、參與順豐科技TTT項(xiàng)目,從調(diào)研、培訓(xùn)、1對1輔導(dǎo)、認(rèn)證結(jié)業(yè),歷時(shí)3個(gè)月,33名內(nèi)部講師,通過率為85%,得到順豐集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、順豐科技培訓(xùn)經(jīng)理大力贊賞。
曾培訓(xùn)過的客戶:
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【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)3880元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
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4、備注:如課程已過期,請?jiān)L問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
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