設(shè)備維修與保養(yǎng)高級實(shí)戰(zhàn)研修班（廣州，11月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年11月23-24日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【培訓(xùn)對象】制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。

【課程背景】
工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

【課程目標(biāo)】
了解企業(yè)物流組織團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理的方式和方法以及物流倉儲現(xiàn)場管理與問題分析與解決的技巧。 理解如何控制倉儲物流成本與庫存控制與管理的方法并實(shí)現(xiàn)倉儲管理的價(jià)值與績效。
了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理
學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力
培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會應(yīng)用分析工具，解決問題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路
掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)

【課程大綱】
第一章、設(shè)備維修策略的選擇
1、設(shè)備維修管理的發(fā)展歷程
1.1設(shè)備維修業(yè)務(wù)在制造過程中的地位
1.1.1 制造成本的構(gòu)成
1.1.2 現(xiàn)場成本革新推進(jìn)方法
1.2設(shè)備維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM
1.2.1 維修方式的種類介紹
1.2.2 維修方式的發(fā)展歷史
1.3選擇設(shè)備維修策略的兩大方法
1.4工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備維修策略的展望
2、關(guān)于全員設(shè)備維修TPM
2.1TPM的概念和活動(dòng)目標(biāo)
2.1.1 TPM與生產(chǎn)維修PM之間的差異
2.2TPM活動(dòng)的兩大基石和三大哲學(xué)思想
2.3TPM的八大支柱
2.4TPM活動(dòng)展開的12個(gè)步驟
2.5TPM活動(dòng)三大神器
3、設(shè)備故障模式分析M-FMEA
3.1故障模式分析的概念和目的
3.1.1 什么是故障模式分析？
3.1.2 故障模式分析的起源和特點(diǎn)
3.1.3 故障模式分析的種類
3.2設(shè)備故障模式分析
3.2.1 什么是設(shè)備故障模式分析？
3.2.2 設(shè)備故障模式分析制作的對象和時(shí)機(jī)
3.2.3 設(shè)備故障模式分析的開展流程
3.2.4 嚴(yán)重度S、發(fā)生率O、發(fā)現(xiàn)率D與風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) RPN
3.2.5 設(shè)備FMEA制作案例分析
3.3設(shè)備故障模式分析總結(jié)
4、設(shè)備重要性分級管理
4.1設(shè)備分級管理的必要性
4.1.1 關(guān)鍵設(shè)備與重要設(shè)備
4.2設(shè)備等級評估的六大維度
4.3以設(shè)備等級決定的維修策略
4.4關(guān)鍵設(shè)備（精、大、�。�“特護(hù)”要求
4.5設(shè)備分級評估實(shí)施過程
5、設(shè)備維修KPI指標(biāo)管理
5.1設(shè)備可靠性和可維修性
5.1.1 設(shè)備可靠性和可維修性的關(guān)系
5.2設(shè)備平均故障間隔MTBF
5.2.1 MTBF的定義和計(jì)算方式
5.2.2 延長MTBF的方法
5.3設(shè)備平均修理時(shí)間MTTR
5.3.1 MTTR的定義和計(jì)算方式
5.3.2 縮短MTTR 的方法
5.4設(shè)備可利用率
5.4 1 設(shè)備可利用率的定義和計(jì)算方式
5.4.2 提高設(shè)備可利用率的方法
5.5設(shè)備綜合效率OEE
5.5.1 設(shè)備綜合效率的定義
5.5.2 影響設(shè)備綜合效率的七大損失
5.5.3 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法
5.5.4 提高設(shè)備綜合效率的切入點(diǎn)
1）7大損失的改善方向
2）快速切換SMED
3）提高設(shè)備綜合效率案例分析
5.6其它管理指標(biāo)
第二章、設(shè)備維修活動(dòng)管理
1、維修的可追溯性
1.1維修申請
1.1.1 維修申請的必要性
1.2施工許可
1.2.1 施工許可的基本原則
1.2.2 停機(jī)警示、風(fēng)險(xiǎn)清單
1.2.3 設(shè)備上鎖制度
1.2.4 動(dòng)火管理
2、設(shè)備維修活動(dòng)
2.1設(shè)備維修活動(dòng)的種類
2.2緊急維修&事后維修（EM or BM）
2.1.1 搶修工作組織的三個(gè)階段
2.1.2 故障分析、再發(fā)防止活動(dòng)
2.3定期維修
2.3.1 定期維修實(shí)施的六個(gè)步驟
2.2.2 定期維修實(shí)施看板管理
2.4定期檢修
2.5預(yù)知維修
2.5.1 預(yù)知維修與預(yù)防維修的區(qū)別
2.5.2 預(yù)知維修應(yīng)用的場合
2.5.3 預(yù)知維修可預(yù)見的效果
2.5.4 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的種類
2.5.5 傾向管理與預(yù)知維修
2.6預(yù)知維修體系與發(fā)展方向
2.7預(yù)知維修開展流程
第三章、維修信息技術(shù)管理
1、維修技術(shù)辦公室的業(yè)務(wù)職能
1.1維修技術(shù)辦公室的作用
2、維修情報(bào)信息的管理
2.1維修情報(bào)信息管理的目的
2.2維修情報(bào)信息的構(gòu)成
2.3維修情報(bào)信息化
3、設(shè)備點(diǎn)檢信息管理
3.1關(guān)于點(diǎn)檢
3.1.1 什么是點(diǎn)檢？
3.1.2 點(diǎn)檢的分類
3.1.3 點(diǎn)檢的作用
3.2點(diǎn)檢在預(yù)防維修體系中的位置
3.3點(diǎn)檢的作業(yè)流程
3.4點(diǎn)檢的問題與改進(jìn)方法
4、故障信息管理
4.1故障管理的三個(gè)階段
4.1.1 建立故障管理制度
4.1.2 做好故障信息記錄
4.2故障解析
4.2.1 因果分析
4.2.2 5WHY分析
4.2.3 PM分析
4.3故障對策
4.3.1 故障的五大要因
4.3.2 故障的七個(gè)對策
4.3.3 故障對策的五個(gè)步驟
第四章、大型維修工期管理及設(shè)備經(jīng)濟(jì)性跟蹤
1、大型維修工期管理
1.1大型維修工期管理流程
1.2大型維修施工管理方法
1.2.1 維修作業(yè)分析法
1.2.2 PERT法
1.3施工管理
1.3.1 施工計(jì)劃
1.3.2 施工計(jì)劃作業(yè)日報(bào)
1.3.3 安全作業(yè)要領(lǐng)書
1.3.4 施工計(jì)劃及結(jié)果記錄
1.3.5 進(jìn)度管理
2、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性跟蹤管理
2.1LCC設(shè)備生命周期成本的概念
2.2設(shè)備生命周期成本的構(gòu)成
2.3研究LCC的意義
2.4LCC綜合評價(jià)方法

【講師介紹】
張海博老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
高級講師；工學(xué)博士；高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：
機(jī)械電子：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機(jī)科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機(jī)械，實(shí)達(dá)精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機(jī)械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份。
生物化工：拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠(yuǎn)，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料（南通）。
食品醫(yī)藥：阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，第一三共制藥，中智藥業(yè)，佰加壹醫(yī)藥，旭化成醫(yī)療器械，微創(chuàng)醫(yī)療器械，上海頂譽(yù)，常州方圓制藥，湖南中煙工業(yè)，安琪酵母，山東佳美，百事（中國），光明乳業(yè)，嘉里食品，燕京啤酒，民生藥業(yè)集團(tuán)，福娃集團(tuán)。
汽車船舶：一汽集團(tuán)，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)（十堰），三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達(dá)門，相信制動(dòng)系統(tǒng)，水星海事，勞倫茨橡膠制品，眾力汽車部件，阿克蘇諾貝爾，小松機(jī)械，現(xiàn)代摩比斯，達(dá)南美克，馬瑞利動(dòng)力系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))