全景式精益工廠實戰(zhàn)模擬（含工廠參觀）（北京，2月20-21日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
北京，2020年2月20-21日；深圳，2020年4月24-25日
廣州，2020年6月19-20日；廣州，2020年9月25-26日
深圳，2020年12月25-26日
【培訓(xùn)地點】北京、深圳、廣州
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【課程背景】
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
■或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
■或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
■或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
■或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇的《精益生產(chǎn)課》？
■歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！
■摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
■綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等各種工具。
■資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)的介紹
■精益的起源
■精益思想的哲理
■從客戶的需求來確認(rèn)價值
■識別和消除浪費(fèi)
■追求盡善盡美
■精益生產(chǎn)的特點

二、模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
■生產(chǎn)計劃的形成
■銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
■工廠庫存的合理設(shè)定
■工廠布局與工序設(shè)計
■布局對效率和物流的影響
■物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
■生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
■生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
■單件流
■瓶頸的約束
■DBR的實施步驟
■快速更換
■SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
■全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
■OEE－整體設(shè)備效率
■如何改進(jìn)OEE
■實施TPM的步驟和要點
■員工多技能培訓(xùn)
■拉動系統(tǒng)（看板）的推行
■看板的作用
■看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
■看板系統(tǒng)的維護(hù)
■看板數(shù)量對庫存的影響
■工廠運(yùn)行總結(jié)
■客戶滿意度
■工廠生產(chǎn)能力
■庫存水平的變化

三、如何在你的工廠開始：
■基本的分析工具――價值流程圖
■信息流，物流，庫存和瓶頸
■發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
■描繪理想的生產(chǎn)流程
■推行精益生產(chǎn)的基本步驟
■其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

【講師介紹】
廖老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
講師經(jīng)歷與專長：
精益六西格瑪專職顧問
已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)主管
曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動。
為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實施精益生產(chǎn)改進(jìn)

廖老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、6西格瑪系列（Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假設(shè)檢驗,SPC、Minitab）

咨詢業(yè)績及經(jīng)驗：
曾咨詢過的客戶：紅牛飲料、山東龍大、天津勤美達(dá)、上海貝爾、德爾福、海爾、海普等。
在某集團(tuán)公司任職時，負(fù)責(zé)集團(tuán)精益生產(chǎn)的開展和實施工作，成功在區(qū)域內(nèi)建立精益架構(gòu)，參與和輔導(dǎo)了多個項目，為公司帶來近百萬美元的財務(wù)收益。
曾在某外企推行精益生產(chǎn)，產(chǎn)品換型時間從35分鐘降低到8分鐘，在制品庫存由10天降低到2.5天
全面負(fù)責(zé)天津某汽車零部件企業(yè)的精益六西格瑪咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建了精益六西格瑪在企業(yè)的運(yùn)作體系，項目選擇，人員層次架構(gòu)，推行策略，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的第一批項目成功完成，為企業(yè)帶來約500萬元的財務(wù)收益。
負(fù)責(zé)山東某食品企業(yè)的精益六西格瑪項目推行，實施項目輔導(dǎo)，協(xié)助推進(jìn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。并輔導(dǎo)第一期四個項目成功完成。為企業(yè)帶來超過80萬人民幣的項目收益。
在海爾彩板事業(yè)部推行快速換模換線項目，將平均的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從74分鐘降低到35分鐘。
在煙臺海普公司推行持續(xù)改進(jìn)項目，幫助其構(gòu)建和完善數(shù)據(jù)體系。輔導(dǎo)其兩批共12個項目小組，展開有關(guān)生產(chǎn)效率，質(zhì)量，在制品庫存等項目的改善，預(yù)期為企業(yè)帶來近300萬元的財務(wù)收益。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4680元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))