質量問題分析與解決工具應用8D（長沙，4月28-29日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年4月28-29日
【培訓地點】長沙
【培訓對象】（質量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質量、生產(chǎn)相關的人員。

【課程背景】
質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質量問題引起的。
現(xiàn)場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，可以得心應手的做到防止不良再發(fā)生和流出；幫助學員學會如何解決問題的流程；明白個人與團隊的作用，懂得加強團隊溝通合作的真正涵義。
經(jīng)過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

【課程目標】
■深度理解質量的意義，提高客戶滿意度。
■掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
■掌握8D的要領及滿足客戶需求。
■掌握解決異常問題的八個步驟。
■理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

【課程大綱】
01 課程導入
■講師介紹
■課程安排
■小組建立
02 質量與問題意識
■質量的重要性
■質量定義
■識別質量特性
■Kano模型
■練習尋找產(chǎn)品質量特點與構建kano模型
■問題定義

■問題與現(xiàn)象的區(qū)別
■樹立問題意識
■建立/阻礙問題意識
■5M1E法
■三現(xiàn)主義
■數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
-離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）
-飛鏢游戲
-連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
■課堂練習CP/CPK

03 分析與解決問題8D
■魯強的故事
■8D概要
■8D案例導入
■D0:準備過程
■問題來源
■量化問題
■緊急反應行動（ERA）
■8D啟動時機
■D1:成立8D小組
■團隊的必要性
■團隊成員角色
■團隊目標確認
■練習：海上救援
■D2描述問題
■觀察性用語描述
■問題描述三不能
■問題的識別
■描述問題方法（4W2H)
■D3實施并驗證臨時性措施
■開發(fā)ICA的必要性
■開發(fā)ICA四步曲
■ERA/ICA/PCA的區(qū)別
■D4原因分析及驗證真因
■為什么要找根本原因
■原因分類
■原因分析工具應用
-頭腦風暴法
-因果圖
-分層法
-5why法
1）應有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
-九維度分析法
■課堂練習
■真因驗證
■D5 制定及確認長期改善行動
■制定PCA
■驗證及評價PCA
■課堂練習
■防呆法簡介
■案例研究
■D6 執(zhí)行和確認PCA
■實施PCA
■長期對策效果驗證
-甘特圖
-趨勢圖
■課堂練習
■D7 防止問題再發(fā)生
■防止問題再發(fā)生
■防止問題再發(fā)生標準化
-案例討論
-FMEA
-控制計劃（CP)
■課堂練習
■D8表彰小組和個人的貢獻
■表彰小組和個人的必要性
■表彰的方式
■8D案例研討1
■8D 課堂練習2
■課程回顧&學員互動

【講師介紹】
劉梁平老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證
現(xiàn)場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
南昌大學 產(chǎn)品質量工程專業(yè)；
六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質量改善的項目輔導經(jīng)驗。擅長領域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓客戶及部分項目經(jīng)驗：
劉老師曾服務過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。
劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
主導了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
主導了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
?主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)