如何減少精益制造過程中的七大浪費（蘇州，10月24-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】上海，2022年5月17-18日；蘇州，2022年10月24-25日
【培訓地點】上海、蘇州
【培訓對象】公司高層管理者、生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關部門管理人員

【課程背景】
1945年，日本戰(zhàn)后的勞動生產(chǎn)率是美國的1/9，大野耐一指出：總不會在體力上，美國人付出了10倍于日本人的力氣吧�？梢钥隙ǖ卣f，日本人在某些方面有巨大的浪費。從而提出“只要杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。”并進一步建立了“徹底杜絕浪費”的改善目標。
1982年，在時隔37年之后，豐田的生產(chǎn)效率和人均利潤已經(jīng)躍居世界汽車行業(yè)首位，其人均汽車產(chǎn)量是通用汽車的9倍以上（55：6），人均效率是通用汽車的10倍。豐田是如何實現(xiàn)這一巨大突破的？這就是浪費改善的魅力所在。
大野耐一針在實際改善中，先后提出了七大浪費的概念，它們分別是：庫存的浪費、生產(chǎn)過剩的浪費、等待的浪費、動作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、不良的浪費。
本課程針對七大浪費展開，通過課堂演練、案例討論、視頻分析等教學手段，既從宏觀層剖析七大浪費的核心思想，為改善工作指明方向，又從實操層面給到針對七大浪費的可實操工具。

【課程目標&收益】
1.掌握浪費的概念，能區(qū)分業(yè)務過程中的增值與非增值；
2.對改善建立正確方向，避免改善為名而浪費為實的錯誤認知；
3.掌握七大浪費的識別與改善思路；
4.掌握改善七大浪費的重點改善工具。

【授課風格】
通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導

【課程大綱】
一、破冰
1.團隊組建
2.針對課程提出小組問題
二、豐田生產(chǎn)方式概論
2.1 從穩(wěn)定化到標準化
2.2 成本、利潤和售價
2.3 獲得利潤的正確思考：消除浪費
2.4 什么是浪費？
■課堂研討：識別浪費并改善
2.5 七大浪費
■影像資料：識別視頻中的七大浪費
2.6 生活中的七大浪費
2.7 辦公室的七大浪費
2.8 改善的正確姿態(tài)
三、七大浪費及其精益改善工具詳解
3.1 庫存的浪費
3.1.1 庫存及庫存成本
3.1.2 庫存對ROI的影響
3.1.3 庫存對企業(yè)資金流的影響
3.1.4 庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)
3.1.5 庫存改善的常用思路與工具
■案例分享：庫存浪費背后的改善機會
3.2 生產(chǎn)過剩的浪費
3.2.1 生產(chǎn)過剩是萬惡之源
3.2.2 核心是流動
3.2.3 節(jié)拍是制造的指揮棒
■案例分享：知名企業(yè)的生產(chǎn)過剩浪費改善
■影像資料：讓生產(chǎn)流動起來
3.2.4 單件流與同步化裝配
3.3 搬運的浪費
3.3.1 搬運浪費知多少？
3.3.2 搬運靈活性改善表的運用
3.3.3 程序流程圖改善
■案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運
3.4 等待的浪費
3.4.1 為什么會等待？
3.4.2 人、設備、材料，誰最不能等？
3.4.3 裝配線的等待浪費改善
3.4.4 設備的等待浪費改善
3.4.5 設備綜合效率（OEE）
■案例分享：6大LOSS改善及對策
■工具分享：生產(chǎn)線工時改善分析表
3.5 動作的浪費
3.5.1 無處不在的動作浪費
3.5.2 動作改善的20個原則
3.5.3 工作場所改善6運作
3.5.4 人體運用8原則
3.5.5 工具設備6原則
■課堂演練：看視頻改善動作浪費，從不花錢的改善開始
3.6 加工的浪費
3.6.1 為什么會出現(xiàn)加工的浪費
■案例分析：貼標貼的改善
3.6.2 從源頭改善加工的浪費
■案例分析：成本是設計出來的
3.7 不良的浪費
3.7.1 不良為什么會發(fā)生
3.7.2 工序內(nèi)打造品質(zhì)
3.7.3 POKAYOKE是質(zhì)量利器
3.7.4 防錯的5大思想
3.7.5 防錯十大原理
■案例分享：作業(yè)和流程中的防錯運用
■工具分享：質(zhì)量推移表
四、課程總結(jié)
五、Q&A

【講師介紹】
陳老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。15年項目改善經(jīng)驗
30個以上咨詢項目實操
企管高級顧問，多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔當過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今，重點從事項目改善和管理咨詢工作，主持過的項目有：現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓特色：通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，挑戰(zhàn)學員舊有觀念，促進學員反思，帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導
個人專長：
課程專長
5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）
卓越主管能力訓練
現(xiàn)場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
部分服務客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上�？继┧埂⒛暇┦ロn玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)