TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（濟(jì)南，9月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年9月23-24日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】濟(jì)南
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

【課程背景】
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題：
1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊�，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……．
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來(lái)解決這些困惑。

【培訓(xùn)特色】
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

【課程大綱】
一、TPM概論
1．什么是TPM活動(dòng)
1.1 TPM的起源
1.2 TPM的含義
1.3 TPM的三大理念
1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵
1.5 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
2．3T（TPS TQM TPM）的共性
3．TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2）自主保全（推進(jìn)最廣）
3）專業(yè)保全（誤解最大）
4）初期改善（價(jià)值最大）
5）個(gè)別改善（效果最大）
6）事務(wù)改善
7）環(huán)境改善
8）人才培育
4．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系
5．TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定
【行動(dòng)學(xué)習(xí)一】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架
6.中國(guó)TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)
7.小強(qiáng)老師對(duì)中國(guó)TPM推行中常見4大“偽問(wèn)題”的破解
1）人員離職率大，不適合推TPM
2）高層支持力度不夠
3）生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門不配合
4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板立刻需要效果
二、制造：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1．5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)的關(guān)系
2．為什么要推行TPM自主保全
3．自主保全TPM主要4大事情與目標(biāo)
4．明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定（重點(diǎn)是KAI指標(biāo)）
5．中國(guó)自主保全活動(dòng)推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國(guó)內(nèi)1階段 ）
6．在實(shí)務(wù)中如何展開11大步驟
7．推行自主保全9大基礎(chǔ)點(diǎn)（小強(qiáng)老師梳理）
1） TPM3大神器的運(yùn)用（你真的有運(yùn)用嗎？）
2）模范工程的選定的方法已經(jīng)重要性（中國(guó)老板支持的理由）
3）推行大日程的3大核心點(diǎn)（高層 步驟 日期）
4）維修與生產(chǎn)部門分工（生產(chǎn)部門點(diǎn)檢誰(shuí)的責(zé)任？）
5）開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比（標(biāo)準(zhǔn)自主保全TPM推行的依據(jù)）
6）各階段的推行標(biāo)準(zhǔn)及流程的掌握（吸收后在改進(jìn)）
7）自主保全TPM推行中現(xiàn)場(chǎng)的3大焦點(diǎn)（二源 目視化 標(biāo)準(zhǔn)化）
8）個(gè)別改善有效運(yùn)用（破局個(gè)別改善）
9）人才的培養(yǎng)（OJT）
8. 自主保全TPM案例與行動(dòng)方案
【案例解析一】：旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例
【案例解析二】：自主保全TPM活動(dòng)沒(méi)有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)案例
【案例解析三】：現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析四】：現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析五】：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）
【行動(dòng)學(xué)習(xí)三】：某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
【行動(dòng)學(xué)習(xí)四】：自主保全TPM診斷表
9. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況
【計(jì)劃演練一】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；
三、維修：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1．計(jì)劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
5．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6. 設(shè)備故障遞減3大方案
7. 設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治
1） 事實(shí)與感受的區(qū)別（記錄事實(shí)）
2） 故障真因的分析方法（小強(qiáng)3大提煉）
（1） 基于事實(shí)避免推行責(zé)任
（2） 基于結(jié)果驗(yàn)證避免再次發(fā)生
（3）真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o(wú)效
【案例解析六】：故障真因的5問(wèn)法案例
3）故障不可怕，可怕對(duì)故障的無(wú)視
4）故障對(duì)策的3原則
【行動(dòng)學(xué)習(xí)五】：A3報(bào)告的運(yùn)用
8. 設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析七】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)六】：月度匯總報(bào)告的作成
9. 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC 五問(wèn)法）
【案例解析八】：FTA故障數(shù)案例
【案例解析九】：故障分析QCC解決案例
10. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)設(shè)備故障管理情況
【計(jì)劃演練二】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；
四、正確的個(gè)別改善實(shí)務(wù)展開
1．個(gè)別改善推進(jìn)中常見問(wèn)題點(diǎn)（改善件數(shù)少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因
2．設(shè)備部門的常見9大損失定項(xiàng)識(shí)別
3．生產(chǎn)部門（含質(zhì)量）的常見9大損失定項(xiàng)識(shí)別
4．問(wèn)題發(fā)現(xiàn)4原則（小強(qiáng)老師提煉）
5．解決問(wèn)題問(wèn)題3方法
1） ECRS
2） 和田12動(dòng)作法
3） 超級(jí)頭腦風(fēng)暴法
【案例演練三】：保杯子9大原則的變法
【案例演練四】：弄出杯中水的一萬(wàn)中方法
6.改善的三大分類
1）個(gè)人改善
2）部門改善
3）公司級(jí)改善
【案例解析十】：豐田的改善案例解析
【案例演練五】：以豐田改善案例為模版，要求每月提出30件以上與QCDSP相關(guān)性的改善案例能力
五、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
1. 推行定位和規(guī)劃
2. 選擇合作伙伴
3. 推進(jìn)組織
4. 管理文化診斷
5. 建立流程
6. 項(xiàng)目選擇和人員選擇
7. 推進(jìn)過(guò)程管理
8. 持續(xù)推行
【行動(dòng)學(xué)習(xí)七】：TPM推行方案制定
六、核心重點(diǎn)如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2、設(shè)備綜合效率（OEE）
3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)
4、設(shè)備效率的計(jì)算
5、四類不同加工類型的計(jì)算
6、設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動(dòng)比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
1）設(shè)備損失
－阻礙設(shè)備效率化的八大損失
－阻礙人的效率化的五大損失
－其它三大損失
2）如何降低損失
－降低計(jì)劃性損失
－降低外部因素?fù)p失
－降低故障損失
－降低等待損失
－降低臨時(shí)小停機(jī)損失
7、SMED――設(shè)備快速切換
1）小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2）生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
-內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3）切換優(yōu)化
4）案例分析
【案例解析十】：豐田OEE換料停機(jī)改善案例
【案例演練五】：OEE提升5%的責(zé)任分工與改善行動(dòng)計(jì)劃，“天使”協(xié)助
七、本公司設(shè)備管理（TPM）問(wèn)診
1、設(shè)備管理自我評(píng)價(jià)打分
2、弱項(xiàng)&關(guān)鍵項(xiàng)目識(shí)別
3、行動(dòng)計(jì)劃完善，“天使”協(xié)助

【講師介紹】
唐小強(qiáng)老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
原汁原味TPM踐行者
20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
設(shè)備高級(jí)專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
《原汁原味自主保全TPM》作者（版權(quán)問(wèn)題未出版）
《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者

實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)：
13年一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時(shí)，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身（5年）：負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國(guó)區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績(jī)效目標(biāo)考核體系等方面工作。

主講課程：
TPM系列：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《原汁原味：自主保全TPM實(shí)戰(zhàn)推行》、《計(jì)劃保全TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運(yùn)維管理》等；
設(shè)備管理系列：《設(shè)備維修效率提升高級(jí)研修班》、《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》、《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》、《設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)技術(shù)》、《設(shè)備精益維修管理——5大技能提升》（版權(quán)課程）等；
精益系列：《豐田精細(xì)化管理——設(shè)備效益最大化》、《向豐田學(xué)精益管理——精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《豐田精益思想與LCIA創(chuàng)新管理》等；
管理系列：《豐田工作法TBP》、《方針管理》《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《管理者5項(xiàng)核心管理能力提升訓(xùn)練》等。

獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：
唐老師接受過(guò)日本專家的系統(tǒng)專業(yè)訓(xùn)練，包括數(shù)次累計(jì)達(dá)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)TPM和TPS的推行，更在包括國(guó)內(nèi)的豐田分公司等眾多企業(yè)推行TPM；為了學(xué)習(xí)正宗的TPM、TPS的管理經(jīng)驗(yàn)、家住蘇州工作地在上海，唐老師單程一趟地鐵、二趟公交、三趟地鐵的換乘方式，持續(xù)5年學(xué)習(xí)并實(shí)踐這套理論，作為全職的老師唐老師經(jīng)常邀請(qǐng)日本專家老師來(lái)上課學(xué)習(xí)最新管理方法
唐老師擁有20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新，在維修體系組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無(wú)動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自動(dòng)化、QCC、自工程完結(jié)、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)從意識(shí)入手開刃，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，以解決實(shí)際問(wèn)題見長(zhǎng)，課程深入淺出、生動(dòng)活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評(píng)。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))