31.焊接用CO2氣體和氬氣一樣，瓶里裝的都是氣態(tài)。( )

32.常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的"H"表示焊接。( )

33.常用牌號為H08Mn2SiA焊絲中的"A"表示硫、磷含量≤0.03%。( )

34.為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色以便識別，鈰鎢極為灰色( )

35.板對接時，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，將油污、鐵銹、氧化物等清理干凈。( )

36.定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致工藝條件也可降低。( )

37.對接板組裝時，應(yīng)確定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。( )

38.對接板組裝時，應(yīng)預(yù)留一定的反變形。( )

39.管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接頭。( )

40.焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，為了提高耐腐蝕性焊前應(yīng)進行預(yù)熱。( )

41.常用的16Mn鋼板材，厚度大于30mm時，預(yù)熱溫度為100-150℃( )

42.焊前預(yù)熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應(yīng)加熱法和遠紅外線加熱法等。( )

43.埋弧焊機按焊絲的數(shù)目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。( )

44.埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機接頭三大部分組成。( )

45.埋弧焊必須使用直流電源。( )

46.埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。( )

47.埋弧自動焊調(diào)整弧長有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種方法( )

48.埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調(diào)節(jié)。( )

49.常用的MZ-1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。( )

50.埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。( )

51.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。( )

52.埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。( )

53.鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧( )

54.鎢極氬弧焊時，高頻震蕩器的作用為引弧和穩(wěn)弧，因此在焊接過程中始終工作。( )

55.CO2焊接電源有直流和交流電源。( )

56.CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。( )

57.預(yù)熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，由于放熱反應(yīng)使瓶閥及減壓器凍結(jié)。( )

58.NBC-350型焊機是CO2氣體保護焊機。( )

59.埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。( )

60.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。( )

61.焊縫成形系數(shù)是熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度比值。( )